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公称直径内方形补偿器制作安装技术探讨

方形补偿器制作安装（压制弯头组成）：公称直径

250mm以内施工技术探讨

在工业管道系统中，方形补偿器作为重要的热补偿元件，扮演着缓解管道

因温度变化而产生轴向、横向及角向位移的关键角色。特别是在公称直径

250mm以内的管道系统中，方形补偿器的制作与安装技术显得尤为重要。本

文将深入探讨方形补偿器（以压制弯头为主要组成部分）在公称直径250mm

以内的制作与安装施工技术，以期为相关工程提供有价值的参考。

一、施工前准备

1.材料与设备

l无缝钢管：选用符合设计要求的优质无缝钢管，确保钢管的材质、规格与

设计图纸一致。对于公称直径250mm以内的管道，无缝钢管的壁厚、精

度及表面质量均需严格控制，以保证补偿器的性能和寿命。

l压制弯头：根据设计要求，准备合适规格和数量的压制弯头。压制弯头的

弯曲半径、弯曲角度及表面质量需与无缝钢管相匹配，以确保补偿器的整

体性能和精度。

l连接件：包括法兰、螺栓、螺母等，确保材质、规格匹配，并检查其外观

是否完好。

l测量工具：游标卡尺、千分尺、角尺、水平尺等，确保测量精度。

l焊接设备：根据焊接工艺要求，准备合适的焊接设备，如电焊机、氩弧焊

机等。

2.施工图纸与技术要求

l熟悉施工图纸，明确方形补偿器的尺寸、形状、安装位置及方向等要求。

l了解技术要求，包括补偿器的补偿量、工作压力、工作温度等参数。对于

公称直径250mm以内的管道，这些技术要求可能更加严格，需特别注

意。

3.安全措施

l设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

l施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

l在制作与安装过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。

二、方形补偿器制作

1.钢管切割与预处理

l使用合适的切割工具将无缝钢管切割成所需长度，确保切割面平整、无毛

刺。

l对切割后的钢管进行预处理，包括去毛刺、清洗等，确保钢管表面平整、

无杂质。

2.压制弯头组装

l将预处理后的无缝钢管与压制弯头进行组装。组装前，检查压制弯头的弯

曲半径、弯曲角度及表面质量是否符合设计要求。

l使用工装和夹具将无缝钢管与压制弯头固定，确保组装过程中的稳定性和

精度。对于公称直径250mm以内的管道，组装过程应更加细致，以避免

因操作不当而导致的误差。

3.焊缝处理

l焊缝应设在受力较小的垂直臂中间。对于公称直径250mm及以下的管

道，焊缝的质量直接影响补偿器的性能和寿命。因此，焊缝的处理需特别

注意其强度和密封性。

l焊接前，对焊缝进行预热处理，以减少焊接应力。预热温度和焊接速度应

精确控制，以避免产生焊接缺陷。

l使用合适的焊材和焊接工艺进行焊接，确保焊缝质量。焊接过程中，注意

焊缝的变形情况，及时调整焊接参数，避免产生裂纹或夹渣等缺陷。

l焊接完成后，对焊缝进行打磨和检查，确保焊缝平整、无裂纹等缺陷。

4.质量检查

l对制作完成的方形补偿器进行质量检查，包括尺寸检查、形状检查、焊缝

质量检查等。

l确保补偿器符合设计要求和质量标准。对于公称直径250mm以内的管

道，质量检查应更加严格，以确保补偿器的精度和性能。

三、方形补偿器安装

1.定位与对中

l根据施工图纸，确定方形补偿器的安装位置和方向。

l使用测量工具进行定位，确保补偿器与管道轴线的垂直度和平行度符合要

求。对于公称直径250mm以内的管道，定位精度要求更高，需确保补偿

器与管道轴线的精确对中。

2.连接与固定

l根据设计要求，将方形补偿器与管道进行连接。可以采用法兰连接或焊接

连接等方式。确保连接处的密封性良好，无渗漏现象。对于公称直径

250mm以内的管道，连接件的精度和密封性要求更高，需特别注意连接

质量和密封性。

o法兰连接：使用螺栓和螺母进行紧固，遵循对角紧固的原则，逐步增

加紧固力。确保法兰平面与管道轴线垂直，避免产生过大的应力。

o焊接连接：在焊接过程中，应密切注意焊缝的变形情况，及时调整焊

接参数，避免产生裂纹或夹渣等缺陷。焊接完毕后，需仔细检查焊缝

质量。

l使用合适的支架或吊架将方形补偿器固定