最优下料问题.pptVIP

主讲：黄先玖;实用下料问题;;现考虑单一原材料下料问题.设这种原材料呈长方形，长度为L,宽度为W，现在需要将一批这种长方形原料分割成m种规格的零件,所有零件的厚度均与原材料一致，但长度和宽度分别为(l1,w1)，…，(lm,wm)，其中wi＜liL，wiW.(i=1,2,…,m)。m种零件的需求量分别为n1,n2,…,nm。下料时，零件的边必须分别和原材料的边平行。这类问题在工程上通常简称为二维下料问题。特别当所有零件的宽度均与原材料相等，即，那么问题称为一维下料问题。特别当所有零件的宽度均与原材料相等，即wi=W.(i=1,2,…,m)，那么问题称为一维下料问题。;一个好的下料方案首先应该使原材料的利用率最大，从而减少损失，降低本钱，提高经济效益。其次要求所采用的不同的下料方式尽可能少，即希望用最少的下料方式来完成任务。因为在生产中转换下料方式需要费用和时间，既提高本钱，又降低效率。此外，每种零件有各自的交货时间，每天下料的数量受到企业生产能力的限制。因此实用下料问题的目标是在生产能力容许的条件下，以最少数量的原材料，尽可能按时完成需求任务,同时下料方式数也尽量地小.请你们为某企业考虑下面两个问题。;问题：;要求不迟于6天完成的零件标号(i)为:4,11,24,29,32,38,40,46,50.(提示：可分层建模。(1).先考虑用材料既少,下料方式又少的模型,或先仅考虑所用材料最少的模型及增加一种下料方式大致相当于使原材料总损耗增加0.08%情况下的最正确方案。(2).在解决具体问题时,先制定4天的下料方案,再制定6天的下料方案,最后制定53种零件的下料方案.这一提示对第2题也局部适用.);;2.建立二维单一原材料实用下料问题的数学模型,并用此模型求解以下问题.制定出在企业生产能力容许的条件下满足需求的下料方案,同时求出等额完成任务所需的原材料块数和所需下料方式数.这个问题的单一原材料的长度为3000mm,宽度为100mm,需要完成一项有43种不同长度和宽度零件的下料任务.具体数据见表二，其中li,wi,ni分别为需求零件的长度、宽度和数量.切割时的锯缝可以是直的也可以是弯的，切割所引起的锯缝损耗忽略不计.据估计，该企业每天最大下料能力是20块要求在4天内完成的零件标号(i)为:3,7,9,12,15,18,20,25,28,36.;;1、下料问题(cuttingstockproblem)”是把相同形状的一些原材料分割加工成假设干个不同规格大小的零件的问题；

2、二维下料问题----下料时，零件的边必须分别和原材料的边平行;

3、一维下料问题----所有零件的宽度均与原材料相等。;此题是有交货时间限制的大规模单一原材料下料问题。

1、目标是既要所用材料最少，也要下料方式少。

2、有交货时间限制;假设;变量定义〔符号〕;模型的建立;;然后代入;模型的求解;

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;1.局部最优

//计算当前单根利用率最大值，并得到一组可行下料方案

FORI=1TO工件总种类数

FORJ=原材料总长度DOWNTO0

IF在J的位置已经有解

FORK=第I件工件中未切割的数量DOWNTO1

当前长度=J+第I件工件的长度*K

IF当前长度位置尚未得到解THEN

保存当前解

ELSE对两个解进行比较选取较优解

FORI=材料长度DOWNTO1

IF当前长度有解存在THEN

返回解;2.全局贪婪

对所有需要的零件进行处理

FORI=1TO工件种类总数

WHILE如果当前种类还有剩余(按照权值大小依次处理)DO

利用上述局部最优处理选取一种至少含有当前种类一根的最优解

累加计算结果

更新数据表格

3.反复调整

调整权值

IF得到全局的解法不合理

IF不能按时完成零件按规那么加大优先权值

ELSE浪费过于大按规那么加大长度权值

调用上述全局贪婪;二维情况下，假设在矩形原料切割时采用正交切割，切割时的锯缝可以是直的也可以是弯的；不允许零件旋转；而且切割所引起的锯缝损耗忽略不计。;;;目前，解有交货时间限制的二维下料问题的常用方法是启发式算法，但是这种方法在大规模的下料问题中并不能将问题的规模降到一个合理的范围。对于大规模的二维下料问题，本文给出新的求解方法。先利用降维思想将二维下料问题化为两个一维下料问题，对每一个一维下料问题，再使用本文一维下料问题的DP贪婪算法进行计算，再将两者的结果结合起来，得