GBT+42596.4-2024详解：气动压力机安全要求新标准.pptx

GB/T42596.4-2024详解：气动压力机安全要求新标准;目录;目录;目录;PART;;国家对安全生产的重视;涵盖气动压力机的设计、制造和改造过程。;起草单位;标准的分类;;;1.8标准的行业影响力;PART;;气源设备;应确保液压系统的工作压力不超过规定值，并考虑系统的压力脉动和冲击压力等因素，采取适当的措施进行防护。;;;紧急停机装置;;紧急停止按钮;PART;双手同步控制;;;抑制防护系统的定义;用于选择操作模式、控制参数或安全功能等级，包括手动选择器、脚踏选择器等。;传感器安装与调试;3.7控制装置安全标准;手动过载装置设计;PART;气动压力机工作时，模具可能因为受力过大或老化等原因破碎或弹出，对人员造成伤害。;;4.3解救困在模具间人员;;气动压力机模具区域应安装防落装置，如防落杆、防落网等，以防止模具部件因重力或其他原因掉落伤人。;支撑装置检查与维护;;自动检测模具状态;PART;支撑脚;;气动节流阀应安装在气动压力机的进气口处，以控制进入气缸的空气流量。;;;集成装置激活时，应有明显的指示灯亮起，通常采用绿色或蓝色。;支撑类型;支撑装置必须牢固地固定在机器或工作台上，以防止在操作过程中发生移动或倾斜。;PART;气动压力机滑块未受到控制而自由下落，可能导致严重伤害和财产损失。;;气动支撑装置应符合标准;气动压力机应配备多种支撑装置，如安全柱、支撑架等，以应对不同的工作需求。;;自动检测;支撑装置操作要求;案例一;PART;指气动压力机的安全功能能够完全消除或降低风险，保障人员和设备的安全。;7.2性能等级技术要求;;;应合理设计缓冲垫的材质、厚度和形状，以减缓冲击、减少噪音，并确保其能够承受气动压力机的最大压力。;7.6送料装置安全标准;;功能描述;PART;通过机械方式实现双手同步控制，确保操作过程中的安全性。;8.2双手控制装置固定要求;8.3总响应时间计算公式;;应用于小型气动压力机，通过两个按钮同时按下实现设备启动，提高操作安全性。;8.6双手控制装置故障处理;维修更换;智能化;PART;动力联锁装置是一种安全装置;;流量控制装置要求;;9.5动力联锁装置故障处理;应对动力联锁装置进行定期检查，包括外观、连接???功能等方面，确保其正常工作。;安全性提高;智能化控制;PART;10.1抑制防护系统定义;模具闭合位置信号必须准确可靠;;;当抑制防护系统发生故障时，应立即检查系统，确认故障位置和原因。;;法规要求增强;新型抑制材料研发;PART;选择器是用于选择气动压力机操作模式或安全功能的装置。;选择器应设计得易于操作，并明确指示其功能，以防止误操作。;安全功能等级C;评估目的;;11.6选择器故障处理;应定期对选择器进行检查，确保其外观完好、无损坏，并确保其功能正常。;;PART;;12.2位置传感器应用标准;;一旦位置传感器发生故障，气动压力机应立即停机，防止因位置不准确而导致的事故。;检查传感器与气动压力机之间的连接是否松动或损坏，确保连接的可靠性。;;新型传感技术;实时监测位置;PART;;控制信号传输;13.3控制装置故障处理;定期检查;随着工业自动化的不断推进，控制装置的智能化水平不断提高，可以实现更加精准的控制和监测。;智能化控制;控制功能;;PART;;;;;14.3手动过载装置操作规范;;排查故障原因;对手动过载装置进行定期检查，包括外观检查、功能测试和磨损情况评估，确保其处于良好工作状态。;14.6手动过载装置市场趋势;智能化控制;;PART;支撑阀的功能;计算公式;;立即停机;建议对支撑阀进行定期检查，包括外观检查、功能测试和密封性能测试，确保其处于良好工作状态。;快速增长;;延长使用寿命;PART;16.1模具区域风险评估方法;16.2模具区域主要危险源识别;16.3模具区域安全防护措施评估;;评估报告的基本结构;常规评估;;持续改进;PART;在紧急情况下，紧急停止装置应能够迅速响应并停止设备的运行。;;测试前准备;17.4测试方法与步骤;测试记录;17.6测试周期与频率;;;PART;掌握气动压力机的工作原理、结构、性能及安全操作规程。;;;;在气动压力机操作中，模具与压头之间的安全距离应足够大，以防止手指或其他物体进入危险区域。;控制盒附近不应摆放任何与操作无关的杂物，以确保操作空间的安全和整洁。;;18.8气动压力机维修与调整安全;PART;每日检查;紧固与调整;记录要求;;按照制造商的推荐，对气动压力机进行定期检查，包括电气系统、气动系统、传动系统等。;漏油问题;;;PART;;检查电源、气源是否正常，检查安全装置是否完好，检查设备是