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车轮的检查周期为3个月。2轮缘的磨损量超过轮缘名义厚度的40%时应更换新轮1道轨道轨是影响桥式起重机正常运行的一个重要因素，必须定期进行检查。冶炼车间每半年检查一次，一般车间每年检查一次。检查的项目有：由压板或水泥结构的问题引起道轨跳动；钢轨及其接头处的连接螺栓、垫板；0102轨道接头处的间隙，若大于2mm时，应进行调整；01.轨道若有严重磨损、弯曲、裂纹应及时更换；02.轨矩误差和水平误差超过规定，要及时调。03.正常运行时，车轮轮缘与钢轨应保持一定的间隙（20~30mm）,如果车轮轮缘与钢轨相挤，就会发生“啃轨”或叫“啃道”。检验起重机时否啃轨，可以从以下迹象判断:轨道侧面有一条明亮的痕迹，严重时痕迹上会带有毛刺；车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺；起重机行驶时在短距离内轮与轨道的间隙有明显的改变；01.在起动或制动时，车体会发生走偏扭摆；02.道轨顶面有亮斑。03.技术检验的主要顺序是：无负荷试验、静负荷试验(1.25)、和动负荷试验(1.1)。负荷试验是对桥式起重机进行技术鉴定的主要项目之一。第三节桥式起重机的整机试验司机应知：（1）了解桥式起重机的构造原理，定期对各主要零部件进行安全技术检验、保养和润滑。经体格检查及安全技术部门审查合格后，经过培训并实习后，要进行技术与安全操作的考试，合格并取得劳动部门（劳动与社会保障部门）的证件后，方可独立操作。0201安全操作总则第四节桥式起重机的安全操作熟知并遵守安全操作规程，确保安全生产。司机进出驾驶室，必须由梯子上下，禁止跨越，禁止徒手携带工具。每台桥式起重机应配备下列物品：保养起重机的必要工具;绝缘手套和绝缘鞋；安全带；干式灭火器。驾驶室地板应铺设橡胶垫或其他绝缘材料01严禁与工作无关人员随意登上起重机02严禁从起重机上往下抛掷物件03在检验时必须先拉下总闸，并挂上“不许合闸”的警告牌。04起重机上有人时，禁止司机合闸开动起重机。检修时，司机必须听从检修人员的指挥。05STEP1STEP2STEP3STEP4起重机的作业地点要有足够的照明设施和畅通的吊运通道起重机必须有音响清晰的喇叭、警铃等信号装置。露天使用的起重机的电气设备，必须有良好的防雨设施。起重机上的梯子、平台和走台都应安装不低于1M的防护栏杆，其宽度不小于600mm，并设有不低于150mm的挡板。直梯或倾角超过75°的斜梯，其高度超过015m时，应设有弧形防护圈。直梯超过10m02时，每隔5-6M应有带防护栏的休息平台。03起重机所有带电部分的外壳，均应进04行可靠的接地，以免发生意外的触电事故。05小车轨道不是焊接在主梁上的也要采取焊06接接地。降压变压器应按图纸规定在低压07侧接地。上述接地要定期进行检查。08作业前的安全检查交接班时，交接班司机共同检查起重机，检查的主要内容和顺序为：首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开，不允许带电进行检查；查钢丝绳，其断丝根数或磨损量是否超过报废标准，检查卷筒上是否有蹿槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠；制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销应完好，制动器不得有卡住现象；受电器（滑轮或滑块）在滑线上应接触良好；电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调各安全装置应动作灵敏可靠；吊钩应能在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。开车前要检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85%。起重机上不得遗留工具或其他物件，以免作业中坠落造成人身事故。开车前要按操作规程将所有的控制手柄扳至零位，并将舱口门开关及端梁门开关合上。鸣铃警示后方可开车。经过必要的调整、检修、试验符合要求后，填写交班日志。交接班司机无异议，签字后即可认为交接班完毕。STEP1STEP2STEP3鸣铃起车。起车要平稳，稳档加速。每班第一次吊物时，应将货物吊离地面0.5m，然后放下，以试验制动器的可靠性，再进行正常作业。禁止超负荷运行，对估计不清或接近额定负荷的货物可用二档试吊。二档吊不起，再不得用高速档直接起吊。作业中的安全守则和安全技术锦宁铝镁新材料有限公司天车工培训(一）牛广元2010年8月1日01起重机械定义02起重机械：是一种间歇动作的机03械，它重复短时的、04周期性的搬运物品。05包括：轻小型起重设备、起重机、06升降机等机械设备。起重机分类起重机：是能够在一定范围内垂直提升和水平搬运物品的起重机械。按结构特点可分为：桥式类型起重机和臂架类型起重机1、桥式类型起重机