地形调整施工方案.pdfVIP

土方工程施工方案

一、土方平衡及调配

1、施工准备主要机具：

1.1主要大型机械：挖掘机、自卸汽车、翻斗车等；

1.2一般工具：铁锹、手推车、平碾、蛙式打夯机、钢尺等。

2、土方开挖及平整

2.1作业条件

2.1.1土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、

杂物清除和处理完毕。

2.1.2在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，地形精细修

整等，均应配备人工进行。

2.1.3根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械

的最高效能。

2.1.4保留树木应做防护，如用草绳包扎、设置护栏等。

2.1.5场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过

检验合格后，才能作为施工控制的基准点。

2.1.6施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、

机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

2.1.7夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明

显标志，并合理安排开挖、推平顺序，防止错挖或超挖。高压线下应

有专人负责。

2.1.8熟悉图纸，做好技术交底。

2.1.9施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过

检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。

3、操作流程

确定开挖、推土顺序和边坡—→分段分层开挖、推土—→修边清

理。

开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做好一定坡势，以利排

水，并应做好支撑准备，以防塌陷。

4、成品保护

4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准桩点、桩木等运土、推土时

不得撞碰，并应经常测其平位置，水平标高和坡度是否符合设计要求，

定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检查是否正确。

4.2土方开挖、推土时，应防止邻近物、道路、管线等发生下沉

和变形，必要时应与设计或建设单位协商，采取防护措施。并在施工

中进行沉降或移位观测。

4.3施工中，如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报

请当地有关部门处理，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩

或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在设有地上或

地下管线、电缆的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的书面

同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

二、机械回填土

1、工艺流程：

基底地坪的清整—→检验土质—→分层铺土—→机械碾压密实

—→检验密实度—→修整验收

1.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂

物都处理完毕，清除干净。

1.2检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符

合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可

采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，

可采用预先洒水润湿等措施。

1.3填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要

求和机具性能确定，但每层厚度不超过60cm。

1.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟采用碾压

机械分层碾压，分层厚度不大于60cm，并随碾压随找平。

1.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比

较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠

0.5~1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

1.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，

如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m,如设计要求边坡修

平拍实，宽填可为0.2m。

1.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用

蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

1.8回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，测出干土的

质量密度、压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

1.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的

地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

2、质量标准

2.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

2.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

2.3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质

量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值

与设计值的差，不应大于0.08g