《金属材料热处理》第23章合金工具钢.pptx

Lecture23合金工具钢一、本课的基本要求：⒈掌握合金工具钢的成分特点，合金化原则，热处理特点，性能及用途。二、本课的重点、难点：重点：刃具钢、高速钢、模具钢、量具钢。难点：高速钢的热处理特点。三、思考题、作业：1.总结刃具钢、冷作模具钢、热作模具钢、量具钢的工作条件、性能要求、成分特点、热处理特点、典型钢种及其用途。2.简述高速钢的生产工艺及热处理特点，并分析合金元素的作用。四、教学参考资料：1.崔忠圻，金属学与热处理，机械工业出版社，2000年。2.胡德林主编，金属学及热处理，西北工业大学出版社，1994年。3.刘毅，金属学与热处理，冶金工业出版社，1996年。

9.4.合金工具钢（alloytoolsteel）工具钢：是制造各种加工工具的钢种。根据用途不同，分为刃具钢、模具钢和量具钢三大类。9.4.1.刃具钢⑴刃具钢的工作条件及性能要求刃具钢：是用来制造各种切削加工工具的钢种。车刀、铣刀、刨刀、钻头、丝锥、板牙等刃具刃具在切削过程中，承受弯曲、扭转、剪切应力和冲击、震动负荷，同时还要受到工件和切屑的强烈摩擦作用，摩擦产生大量切削热，使刃具温度升高。刃具的失效形式有卷刃、崩刃和折断等，但最普遍的失效形式是磨损。因此，刃具钢的性能要求是：①高硬度(≥60HRC)，主要取决于含碳量。刃具钢的含碳量一般都在0.60～1.60％之间

②高的耐磨性直接影响着刃具的寿命，靠高硬度和析出细小均匀硬碳化物来达到。③高的热硬性即高温下保持高硬度的能力。热硬性与回火稳定性有关，钢中含有提高回火稳定性的W、V．Ti、Cr、Mo、Si等．可以提高其热硬性。④足够的韧性以防止脆断和崩刃。⑵低合金刃具钢低合金刃具钢是在碳素工具钢基础上加入Cr、Mn、Si、W、V等元素形成的合金工具钢。0.75～1.5％的含碳量是为了形成适量的碳化物，以保证钢淬火回火后获得高硬度和高耐磨性；加入Cr、Mn、Si主要是提高钢的淬透性及强度和硬度；加入强碳化物形成元素V、W形成特殊碳化物（M23C6，M6C），可以提高钢的耐磨性和硬度,并降低钢的过热敏感性、细化奥氏体晶粒、提高钢的韧性；加入Si还能提高钢的回火抗力，使淬火钢在250～300℃仍保持HRC60以上的硬度。低合金刃具钢的含碳量为Wc＝0.75～1.5％，合金元素的总量在Wc＝5％以下。①成分特点板牙丝锥

②热处理及组织低合金工具钢的预备热处理是锻造后进行球化退火。最终热处理为淬火+低温回火，其组织为回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。③常用钢号及用途应用最多的是9SiCr。用于制造形状复杂、要求变形小的低速刃具，如丝锥、板牙等。工艺路线为：下料→锻造→等温球化退火→机加工→淬火＋低温回火。CrWMn钢热处理后变形小，故称微变形钢。用来制造较精密的低速刀具，如长铰刀、拉刀等。板牙9SiCr钢板牙热处理工艺曲线

⑶高速钢(high–speedsteel)高速钢：制造高速切削刃具用钢。（俗称风钢）高速钢铣刀①高速钢的性能特点具有很高的红硬性，能在600℃，保持高硬度（＞55HRC）具有很高的淬透性，中、小型刃具甚至在空气中冷却也能淬透。②高速钢的化学成分1）高碳：0.70-1.5%C既保证淬硬性，又保证淬火后有足够多的碳化物相。2）高合金元素含量含有较多的W、Mo、Cr、VW18%：退火状态下形成M6C碳化物,在560℃左右回火时,弥散析出WC,造成二次硬化,提高钢的红硬性、耐磨性。高速钢车刀

③高速钢的生产工艺及热处理特点工艺路线：铸造→锻造→球化退火→机加工→淬火＋三次570℃回火→磨削高速钢属于莱氏体钢,其铸态组织为亚共晶组织，由鱼骨状莱氏体与树枝状M+T组成，铸态组织中含有大量呈鱼骨状分布的粗大共晶碳化物M6C，脆性大且无法通过热处理改善。因此，高速钢通常不能直接在铸态下使用。1）铸态组织W18Cr4V钢的铸态组织Mo5%：1%Mo的作用等同于2%W。退火状态下形成M6C碳化物,在560℃左右回火时,弥散析出Mo2C,造成二次硬化,提高钢的红硬性、耐磨性。Cr4%：形成Cr23C6碳化物；提高钢的淬透性。V1.5%：在560℃左右回火时,弥散析出VC,硬度极高,提高钢的硬度和耐磨性,产生二次硬化。

2）高速钢的锻造铸态组织的鱼骨状碳化物不能用热处理来消除，只有经过反复多次锻造才能打碎粗大的共晶碳化物并使之在钢中均匀分布。3）高速钢的退火降低硬度,便于切加工；同时也使碳化物形成均匀分布的颗粒，为淬火作组织准备。W18Cr4V钢的退火组织退火后组织：S+颗粒状碳化物（索氏体基体上分布着细小颗粒状的碳化物）

4