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非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

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常压储罐检修规程

1检修周期和检修内容

中修：12个月大修24—36个月。具体检修日期可根据监测状况

和实际生产计划安排进行。

2检修内容

2.1中修

2.1.1消除跑、冒、滴、漏。

2.1.2清洗或更换液位计。

2.1.3修理或更换进、出口及排污阀门。

2.1.4疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。

2.1.5清理罐内沉淀物、结晶物。

2.1.6检查修理搅拌器。

2.1.7检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。

2.1.8检查修理险雷和防静电装置。

2.1.9修补防腐层和绝热层。

对外部检查中发现的其他问题进行处理。

2.2大修

2.2.1包括中修项目。

2.2.2修理贮罐内件。

2.2.3对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。

2.2.4根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试

漏或液压试验。

2.2.5全面除锈防腐、保温。

2.2.6对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

3检修方法及质量标准

3.1贮罐修理的一般要求

3.1.1贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工

容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)

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及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。

3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具

有质量证明书并复验合格。利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检

验合格后方可使用。

3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。紧螺栓时，应按对角依次

拧紧。

3.1.4非金属垫片一般不得重复使用。选用垫片时，应考虑介质的腐

蚀性。

3.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。

3.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准

3.2.1打磨法消除缺陷

3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，

若剩余的最小壁厚仍大于，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以

不必焊补。

3.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定

(不包括球形贮罐)：

a．对于碳素钢和低合金钢贮罐：

当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000mm,且不小于3mm；

当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4mm。

b．对于不锈钢贮罐，δmin=2mm。

3.2.1.3封头的最小厚度，除球型封头及立式贮罐顶盖外，应不小于

简体的最小厚度。

3.2.2焊补或贴补

3.2.2.1经打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于，或采用碳弧气刨消除内

部缺陷(还应进行打磨处理)后，应予以焊补，焊补长度应不小于100mm。