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长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白

1.烧结的概念

将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，

经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，

将矿粉颗粒黏结成块的过程。

2.烧结生产的工艺流程

目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产

的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混

合，烧结和产品处理等工序。

1.抽风烧结工艺流程

烧结原料的准备

①含铁原料

含铁量较高、粒度5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，

钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

②熔剂

要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，

粒度小于3mm的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对

烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

③燃料

主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成

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分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。

入厂烧结原料一般要求

配料与混合

①配料

②配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高

炉冶炼的要求。

常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。

容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比

例这一条件进行的。准确性较差。

质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自

动化。

③混合

混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获

得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产

量。

混合作业：加水润湿、混匀和造球。

根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。

一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。

二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，

采用一次混合，混合时间约50s。

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使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透

气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一

般不少于2．5～3min。

我国烧结厂大多采用二次混合。

烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主

要工序。

①布料

将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为

10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的

是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉

箅粘料。

铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化

学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面

平整。

目前采用较多的是圆辊布料机布料。

②点火

点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。

点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车

宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制