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防腐钢管埋地敷设施工技术解析

防腐钢管埋地敷设（焊接）公称直径70mm以内施

工技术解析

在现代城市基础设施建设和工业领域中，防腐钢管因其卓越的耐腐蚀性和机械强度，被广泛应用于各种埋地管道系统。特别是在公称直径70mm以内的管道系统中，防腐钢管的施工技术直接关系到管道系统的安全稳定运行和使用寿命。本文旨在详细介绍防腐钢管埋地敷设（焊接）公称直径70mm以内的施工技术，为施工人员提供一份全面、实用的技术指南。

一、施工前准备

1.图纸审查与材料准备

l施工人员需详细阅读施工图纸，明确管道走向、管径、埋设深度、预留口

位置及连接方式等信息。

l检查防腐钢管及管件的型号、规格是否符合设计要求，管壁应均匀，内外表面应光滑整洁，无裂纹、气泡和杂质。同时，确保防腐层完好无损，符合防腐要求。

l准备施工所需的专用工具，如切管机、坡口机、焊机、磨光机、电火花检

漏仪、涂层测厚仪等。

2.施工环境与安全措施

l确保施工现场整洁，避免杂物干扰施工。

l施工人员需佩戴防护眼镜、手套、安全帽等安全装备，以防意外伤害。

l检查电源、焊机等设备是否完好，确保施工安全。同时，设置警示标志，

防止非施工人员进入施工区域。

二、管道焊接技术

1.管道切割与坡口加工

l使用切管机将防腐钢管切割成所需长度，确保切割面平整、垂直。

l使用坡口机对管道端面进行坡口加工，坡口角度、钝边和间隙应符合焊接

工艺要求。对于公称直径70mm以内的管道，坡口角度一般控制在30°~37.5°之间，钝边厚度为1～2mm。

2.管道组对与定位

l将管道放置在组对架上，使用专用夹具将管道固定，确保管道轴线在同一

水平面上。

l使用对口器对管道进行对口，确保对口间隙均匀，错边量符合规范要求。

对于公称直径70mm以内的管道，对口间隙一般控制在1～3mm之间。

3.焊接工艺选择

l根据管道材质、壁厚和焊接要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。对于碳素钢钢管，常用的焊接工艺有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。

l焊接前，应对焊条进行烘干处理，去除水分和杂质，确保焊接质量。

4.焊接操作

l焊接时，应确保焊缝周围无油污、水分等杂质。

l使用合适的焊接电流和电压，控制焊接速度，确保焊缝质量。对于手工电

弧焊，焊接电流一般根据焊条直径和钢管壁厚来确定。

l焊接过程中，应随时检查焊缝质量，如发现裂纹、夹渣等缺陷，应及时进

行处理。

5.焊缝检验与修补

l焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面平整、无裂纹、夹渣

等缺陷。

l使用电火花检漏仪对焊缝进行检漏，确保焊缝无渗漏。

l如发现焊缝存在缺陷，应及时进行修补，修补后应重新进行检验。修补

时，应先将缺陷部位打磨至金属光泽，然后进行补焊。

三、管道防腐处理

1.防腐层检查与修补

l在焊接前，应对防腐钢管的防腐层进行检查，确保防腐层完好无损。

l如发现防腐层存在破损或剥落现象，应及时进行修补，修补后应重新进行

防腐处理。

2.焊缝防腐处理

l焊接完成后，应对焊缝及其周围进行防腐处理，确保焊缝与管道整体防腐

性能一致。

l防腐处理时，应使用与管道防腐层相同的防腐材料，并按照规范要求进行涂刷或包扎。对于3PE防腐钢管，应检查聚乙烯层的厚度是否符合标准，如普通级3PE防腐钢管的聚乙烯层厚度不小于2.5mm。

四、管道敷设与回填

1.管道敷设

l根据施工图纸，确定管道的走向和埋设深度。

l使用挖掘机或人工开挖管沟，确保管沟底部平整、无杂物。管沟的宽度和

深度要根据钢管的管径、数量以及敷设要求确定，一般管沟宽度比钢管外径大30～50cm，深度要满足管道的埋深要求。

l将防腐钢管放入管沟中，按照设计要求进行定位和固定。对于地埋管道，

要按照设计要求挖掘管沟，管沟底部应平整，无石块、树根等硬物。

2.管道回填

l管道敷设完成后，应使用细土或砂砾进行回填，确保回填材料无尖锐物

体，以免损坏管道。

l回填过程中，应分层夯实，确保回填密实度符合规范要求。每层厚度不超过30cm，边回填边夯实。在管道两侧和管顶以上30cm范围内，要用轻型夯实设备进行夯实。

五、施工注意事项与质量控制

1.切割与坡口加工：切割管道时，应保持切割面平整、垂直；坡口加工

时，应确保坡口角度、钝边和间隙符合焊接工艺要求。

2.焊接质量控制：焊接过程中，应严格控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝质量。同时，应对焊缝进行外观检查和检漏，确保焊缝无渗漏。

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