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室外排水塑料管热熔连接施工技术解析

室外排水塑料管（热熔连接）公称直径75mm以内

施工技术解析

在现代城市基础设施建设中，室外排水系统的畅通无阻对于城市防洪排

涝、环境保护及居民生活至关重要。对于公称直径75mm以内的排水塑料管

道，热熔连接技术以其高效、可靠、经济的特点，成为室外排水系统建设的优

选连接方式。本文将深入探讨这一技术在施工中的应用，旨在为施工人员提供

全面、实用的指导。

一、施工前准备

1.材料检查

l确保所有管材、管件符合相关国家或行业标准，如《建筑排水用硬聚氯乙

烯（PVC-U）管道系统》（GB/T5836.1）等。

l检查管材、管件是否完好无损，无裂纹、变形、污染等缺陷。

l热熔焊机、加热板等设备应功能正常，预热至适宜温度，通常根据管材材

质和规格调整。

2.施工环境

l施工区域应清洁、干燥，避免雨水、泥土等污染管道。

l设置安全警示标志，确保施工安全。

3.工具准备

l准备管剪、清洁布、卡尺、标记笔、管夹、热熔机等必要工具。

二、热熔连接步骤

1.管材切割与预处理

l使用管剪或专用切割工具，按设计要求准确切割管材，确保断面平整、无

毛刺。

l清理管材端面，去除油污、灰尘等杂质，确保连接面干净、光滑。

2.对齐与固定

l将待连接的管材置于热熔焊机夹具上，确保两管段在同一轴线上，错位量

不大于壁厚的10%。

l使用管夹固定管材，防止移动。

3.加热与熔接

l根据管材材质和规格，调整热熔焊机的加热温度和时间。

l将加热板插入两管材接口之间，对管材连接面进行加热。加热过程中，应

确保加热板与管材接触均匀，避免局部过热。

l加热完成后，迅速取出加热板，同时施加一定压力，使两管材的连接面紧

密贴合，形成均匀一致的熔接面。

4.冷却与固化

l保持连接处的压力不变，直至冷却至规定温度。冷却期间，严禁移动连接

件或在连接件上施加外力。

l冷却完成后，松开管夹，取出连接管材。

5.质量检查

l连接完成后，对连接处进行外观检查，确保无裂纹、气泡、渗漏等现象。

l必要时，进行压力测试或渗漏测试，验证连接处的强度和密封性。

三、施工注意事项

1.温度控制

l热熔焊机的温度设定应准确，避免温度过高导致管材变形或熔化过度，温

度过低则可能导致连接不牢固。

2.加热时间

l加热时间应根据管材的材质、规格和加热板的温度进行调整，确保管材连

接面达到熔融状态。

3.对齐与固定

l确保两管材在同一轴线上，错位量控制在规定范围内，以提高连接处的强

度和密封性。

4.清洁与保护

l在热熔连接前，应彻底清洁管材端面，避免油污、灰尘等杂质影响连接质

量。

l在连接过程中，应保护加热板和管材不受损伤。

5.安全防护

l施工人员应穿戴好防护用品，如手套、防护眼镜等，避免烫伤或受伤。

四、施工质量控制与验收

1.质量控制

l在施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，确保各项施工工序符合要

求。

l对关键工序进行质量检查，如管材切割、加热温度、加热时间、连接处外

观等。

2.验收标准

l连接处应平整、光滑，无裂纹、气泡、渗漏等现象。

l管道系统应进行压力测试或渗漏测试，测试压力一般为设计工作压力的1.5

倍，保压一段时间（如30分钟），压力不降、管线不渗不漏为合格。

五、施工经验与建议

1.合理选择管材与管件

l根据使用环境和设计要求，合理选择管材与管件的材质、规格和压力等

级。

2.熟练掌握热熔技术

l施工人员应经过专业培训，熟练掌握热熔连接的操作步骤和注意事项。

3.加强施工管理

l在施工过程中，应加强施工管理，确保各项施工工序按照设计要求进行，

避免出现质量问题和安全隐患。

4.定期维护设备

l定期对热熔焊机、加热板等设备进行维护和保养，确保其处于良好工作状

态。

5.应对突发情况

l在施工过程中，如遇突发情况（如管材损坏、加热板故障等），应及时采

取措施解决，确保施工进度和质量不受影响。

综上所述，室外排水塑料管（热熔连接）公称直径75mm以内的施工技术

是一项复杂而精细的工作。通过严格的施工前准备、规范的施工步骤、精细的

质量控制以及丰富的施工经验与建