塑胶件外观培训.pptxVIP

未找到bdjson塑胶件外观培训演讲人：14

目录CONTENT塑胶件外观基础知识塑胶件外观质量标准塑胶件生产工艺对外观影响塑胶件表面处理技术及效果塑胶件外观质量控制与管理塑胶件外观改善措施与建议

塑胶件外观基础知识01

塑胶材料简介塑胶材料定义以聚合物为基本成分，加入添加剂后在一定温度、压力下加工塑制成型或交联固化成型而得到的固体材料。塑胶材料分类塑胶材料性能按照热行为分为热塑性和热固性两类。具有良好的绝缘性能，被广泛用作绝缘材料。

塑胶件可塑性强，可通过模具实现各种形状和外观的设计。外观多样塑胶材料易于着色，可根据需求调配出各种颜色。颜色丰富塑胶件质地柔软，触感舒适，不易对接触物造成损伤。质感柔软塑胶件外观特点010203

电子电器塑胶件在电子电器领域应用广泛，如手机、电视、洗衣机等的外壳和结构件。汽车工业塑胶件在汽车工业中占据重要地位，如保险杠、仪表板、方向盘等部件。医疗器械塑胶件在医疗器械领域也有大量应用，如注射器、输液器、手术器械等。塑胶件应用领域

塑胶件外观质量标准02

外观质量定义塑胶件的外观质量是指其表面结构、颜色、光泽、形状等外观特性所表现出的整体质量水平。外观质量要求塑胶件表面应光滑、平整，无明显缺陷，颜色均匀，光泽度适中，形状符合设计要求。外观质量定义及要求

黑点、气泡、流痕、缩水、变形等。缺陷类型黑点可能由于原料中的杂质或生产过程中混入异物；气泡由于注塑过程中气体未完全排出；流痕由于注塑速度过快或模具温度过低；缩水由于注塑压力不足或模具设计不合理；变形由于冷却不均匀或模具设计不当。缺陷原因常见外观缺陷类型及原因

在适宜的光线下，以正常或矫正视力对塑胶件表面进行观察，判断其是否存在缺陷。目视检测采用专业的检测仪器，如投影仪、显微镜等，对塑胶件尺寸、形状、表面粗糙度等进行精确测量。仪器检测通过模拟使用环境条件，如温度、湿度、光照等，对塑胶件进行加速老化试验，评估其外观质量的变化情况。实验室检测外观质量检测方法

塑胶件生产工艺对外观影响03

注塑工艺参数设置与优化注射压力压力过高可能导致产品表面出现毛刺、烧焦等缺陷，压力过低则可能导致填充不满、缺料等问题。注射速度温度控制速度过快可能导致产品表面出现流痕、波纹等缺陷，速度过慢则可能导致填充不均、缩水等问题。料筒温度、模具温度等参数的设置需严格控制，以避免因温度过高或过低导致的产品变形、色差等问题。

模具维护定期对模具进行清洁、保养和维修，避免因模具磨损、损坏等原因导致的产品外观不良。模具结构模具结构设计的合理性直接影响产品的外观质量，如分型面设计、浇口位置等需考虑产品外观要求。模具精度模具精度的高低决定了产品的尺寸精度和表面粗糙度，进而影响产品的外观质量。模具设计与维护对外观影响

抛光工艺喷涂可以赋予产品丰富的色彩和外观效果，同时遮盖产品表面的缺陷和不足。喷涂工艺电镀工艺电镀可以在产品表面形成一层金属镀层，提高产品的外观质感和耐腐蚀性。通过抛光处理可以去除产品表面的瑕疵和毛刺，提高产品的光泽度和表面平滑度。辅助工艺对外观改善作用

塑胶件表面处理技术及效果04

喷涂技术通过喷枪将涂料均匀地喷涂在塑胶件表面，形成一层美观、耐磨的涂层。电镀技术利用电解原理，在塑胶件表面镀上一层金属薄膜，使其具有金属质感和光泽。印刷技术通过印刷工艺将图案、文字等印在塑胶件表面，实现个性化定制。压花技术利用模具在塑胶件表面压制出各种花纹，增加其美观度和手感。表面处理技术分类与特点

喷涂技术包括空气喷涂、静电喷涂等多种方式，具有涂层均匀、色彩丰富、附着力强等优点。电镀技术包括挂镀、滚镀等多种方式，镀层厚度可控，金属质感强烈，但成本较高。真空镀膜技术在真空环境下，将金属或金属化合物蒸发并沉积在塑胶件表面，形成一层薄而均匀的金属膜。喷涂、电镀等主流技术介绍

外观质量评价塑胶件表面处理技术的好坏，首先要看其外观质量，如涂层是否均匀、光滑，电镀层是否有气泡、麻点等缺陷。耐腐蚀性塑胶件在潮湿、腐蚀性环境下容易受损，因此其表面处理层需要具有良好的耐腐蚀性。环保性随着环保意识的不断提高，塑胶件表面处理技术也需要向环保方向发展，如使用水性涂料、无铬电镀等环保工艺。耐磨性塑胶件在使用过程中会经常受到摩擦和磨损，因此其表面处理层需要具有良好的耐磨性。表面处理效果展示与评塑胶件外观质量控制与管理05

质量控制流程梳理与优化原材料检验对进厂的塑胶原料进行严格的检验，确保其颜色、质地、性能等符合生产要求。生产过程监控对塑胶件的生产过程进行全面监控，包括注塑、喷涂、装配等环节，确保产品质量稳定。成品检验对生产出的塑胶件进行严格的成品检验，包括外观、尺寸、性能等方面的测试。质量反馈与改进建立质量反馈机制，及时收集和处理客户反馈，不断优化质量控制流程。

制定塑胶件外观检验标准，包括颜色、光泽、表面缺