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工厂设备管理及维护保养计划

工厂设备管理及维护保养计划1.目的保持厂基础设施、设备的良

好状态，以保证使用过程效能，确保工艺正常运行的要求。

2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3.职责3.1设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设

备的管理。

3.2根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订

《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。

3.4维修组负责所有设施、设备的维修。

4工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和

零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的

影响，技术性能逐渐变坏。

特别是黄泵干磨损问题，和黄泵介子有异物堵塞问题严重，可以考虑

工艺培训和设备包机管理。

4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润

滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由

本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员

执行。

2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

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3)压力容器作业由专业人员执行。

5保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行

保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保

养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；

设备的结构；

使用的条件；

环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项

目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整

洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的

目的。

5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到

运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负

责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之

前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装

置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松

动件等。

5.1.1设备启动前的工作项目。

1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。

2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否

正常。

3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

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5.1.2设备运行中的检查。

1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

2)运行中注意安全部件是否正常。

3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

5.1.3收工后的作业项目1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产

用料，清洁各种零部件。

2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。

3)排除运行中发现的缺陷和故障。

5.2设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必

须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大

卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项

目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：

一级保养，二级保养，三级保养。

5.2.1一级保养一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门

必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内

容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、

各种阀门、润滑油油平面。

5.2.2二级保养设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内

容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部

件的润滑油状况