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烧结工艺的简单介绍

目前，随着市场竞争的加剧，钢铁工业设备向大型化发展，对原料的要求日

益提高，而高炉炼铁生产技术指标的提高，主要依靠入炉原料性质的改善，烧结

矿是我国高炉的主要入炉料，因此，保证和提高烧结矿的质量，是保证钢铁工业

稳定发展的重要手段。

一、烧结的概念

烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将各种粉状含铁原料，配入适

量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系

列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

二、烧结矿的来源以及意义

铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿

分别为烧结矿和球团矿。球团法通常在选贫矿的地区采用，尤其是北美地区。而

在有天然富矿可以开采使用的地方，烧结法则是一种成本较低的方法，在世界的

其它地区被广泛采用。虽然新的炼铁方法会不断出现，但是烧结矿的需求在很长

一段时间内仍将保持在较高的水平。在我国，高炉入炉的炉料90%以上都是靠烧

结法提供的。因此，铁矿石烧结对我国的钢铁工业有重大的意义。

三、烧结工艺流程介绍

经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟

料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一

定意义。烧结生产的工艺流程如下图所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，

烧结和产品处理等工序。

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目前生产上广泛采用带式抽风烧结工艺流程：

1、烧结的原材料准备:

含铁原料：含铁量较高、粒度5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，

钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒

度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适

当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

燃料：主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥

发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

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2、烧结的配料与混合:

配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。

配料方法：质量配料法，即按原料的质量配料；通过电子计量设备，按一定

比例配兑原材料。

混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成

良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

混合的方法：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合

或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料

预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10～

Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约

50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善高炉透气性，

必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。

我国烧结厂大多采用二次混合。

3、配料与混合的主要设备:

电子计量称：对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的

衡器。主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。电子皮带秤是使用

最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成

主要用到的自动化产品：称重传感器、速度传感器、数显表、变频器、电动

机

混合机：混合机械是利用机械力和重力等