圆柱动力电池培训.ppt

极片称重的目的是什么？准确了解和掌握极片的敷料量。配片的目的是什么？使正负极片上的活性物质的量比例保持一致性。为什么要进行刷片操作？清除极片上的积尘，积料，毛刺等。010302040506车间的湿度对电池质量有什么影响？车间内的湿度大时，极片吸水量大，增加了极片的水份含量，在电池中产生气体量增加，使电池的内压增加，危害电池的安全性能。水份的增加多消耗电池中的活物质，使电池容量下降。湿度小反之.车间空调机和除湿系统的作用？保持室内的温度恒温，减小室内的湿度，以提高电池的性能。18650及26650生产流程及控制要点控制要点配料:配料过程采用先进的工艺方法及特殊的化学试剂，使正负极浆料各组之间的表面张力降到了最低。提高了各组之间的相容性，阻止了材料在搅拌过程“团聚”的现象。浆料内部无自聚成团现象。均匀的浆料保证了正负极在基材上分布的均匀性，从而提高了电芯的一致性、安度保持稳全性。涂布:保证极片质量的稳定和一致性，大大提高电芯极片均一性，降低了不安全电芯的出现机率,单面极片上面密度误差值应小于±2%，极片长度及间隙尺寸误差应小于2mm;辊压:辊压机的辊轴辊压极片跳动应不大于2μm，这样才能保证极片厚度的一致性。分切：极耳无歪斜，无虚焊，焊接区域要用高温胶纸完全覆盖；制片：卷绕：切出的极片不存在荷叶边，毛刺等缺陷。卷芯边缘要对齐，不能出现螺旋。辊槽：01尺寸完全符合工艺要求，辊槽处无破损；02盖帽焊接：03至少有三点无虚焊、漏焊、焊穿；04预封：05千万不能把极耳夹在盖帽与壳体之间。06清洗及涂胶和防锈油：用工业酒精清洗封口后的电芯，洗干净上面的电解液及污渍，用气枪吹干电池壳体上的残余酒精，用棉签再在分口处涂上密封胶后，半小时后再在封口处和辊槽处涂上防锈油；化成分容：上柜后要保证触点与电池接触良好，工步设置要符合工艺要求；生产工程中常见异常原因分析及处理办法1配料:A粘度偏高：2、根据固含量的高低加入适量溶剂进行适当搅拌；3慢速搅拌若干时间；4进行反向搅拌若干时间；5B颗粒：6粘结剂未完全分散；7导电剂未完全分散；8活性物质为完全分散；提高搅拌速率、延长搅拌时间。9异丙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂网状交链，提高粘结强度。下：气泡：抽真空消泡；加入消泡剂：异丙醇和乙醇，原理如乙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂线性交链，提高粘结强度（异丙醇和乙醇的作用从本质上讲是一样的，大批量生产时可考虑成本因素然后选择添加哪种）。注意事项：**防止混入其它杂质；防止浆料飞溅；浆料的浓度（固含量）应从高往低逐渐调整，以免增加麻烦；在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保分散均匀；浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀性降低；

需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加入，以免材料性质变化；

搅拌时间的长短以设备性能、材料加入量为主防涂布时造成断带；出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以业知识配料的关键在于分散均匀对配料人员要加强培训，确保其掌握专涂布掉料：粘结剂量不足或失效；箔材表面粗燥程度不够；第一节烘箱温度过高；活性物质有问题或与所用粘结剂不匹配；颗粒：1浆料未分散均匀；2涂布机头带入的干料；3划痕：4刮刀处塞有干料或杂物；5箔材表面已经被划伤；6暗痕：7浆料黏度偏高；8温度偏高；9风速不均匀；10鼓边：黏度偏小；分速不均匀；斑点：浆料中带有气泡；浆料受潮；硬块：浆料吸水/裂纹：第一节温度过高；相邻两节烘箱温度相差太大；辊压：压片厚度太厚时，容易使电池内部活性物质量减少，容易造成电池内的活性物质量减小。从而造成电池的容量降低。压片厚度太薄时，容易造成电池内的活性物质量增加，极片表面有效面积减小，从而造成活性材料的浪费和大电流充放电的困难。目前，压后反弹严重，采取措施为再进行一次辊压；连续分条：蛇形边，毛刺超出工艺标准，边缘掉料。**(圆柱)动力电池培训培训:徐建兵生产电池的责任心、自身职责以及注意事项法主要培训内容锂电概论；基本概念和相关术语介绍；18650及26650生产流程及控制要点；生产过程中常见异常原因分析及处理办锂电概论、1锂电概论:一次电池研究始于20世纪50年代，70