材料成型工艺学第2章铸造.pptx

铸造;

第一章铸造工艺基础

;影响充型能力的主要因素如下：;;△

化学成分：○共晶成分的合金流动性最好

结晶特点（逐层）

过热度

○离共晶成分愈远的合金，流动性愈差

灰口铸铁、硅黄铜的流动性最好，

铸钢的流动性最差。;;

1浇注温度

温度↑→合金的粘度↓、过热度↑→充型能力↑

温度↑→缩孔、粘砂、气孔、粗晶↑

△通常，灰铁：1200-1380℃

铸钢：1520-1620℃

铝合金：680-780℃

;2充型压力

充型压力↑→充型能力↑

（充型压力与直浇道的高度有关)

△压力铸造、离心铸造因充型压力提高，所以充型能力较强。

;1铸型的蓄热能力（即铸型从液态金属中

吸收和储存热量的能力）

蓄热能力↑→充型能力↓

2铸型温度↑→液体冷速↓→充型能力↑

3铸型中气体↑→充型能力↓

4铸件结构复杂↑→充型能力↓

;如图，依据凝固区的

宽窄，划分为：

逐层凝固

糊状凝固

中间凝固;1.逐层凝固

纯金属或共晶成分合金在凝固过程中因不存在液、固并存的凝固区(图2-3a)，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界限(凝固前沿)清楚地分开。随着温度的下降，固体层不断加厚、液体层不断减少，直达铸件的中心，这种凝固方式称为逐层凝固。

;2.糊状凝固

如果合金的结晶温度范围很宽，且铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面(图2-3c)。由于这种凝固方式与水泥类似，即先呈糊状而后固化，故称糊状凝固。;3.中间凝固

大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间(图2-3b)，称为中间凝固方式。

铸件质量与其凝固方式密切相关。;▲收缩：合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体

积或尺寸缩减的现象，称为收缩。

收缩是合金的物理本性。

▲收缩性：合金的主要性能之一。

收缩给铸造工艺带来许多困难，是多种铸造缺陷(如缩孔、缩松、裂纹、变形等)产生的根源。

;▲合金的收缩经历的三个阶段:

(1)液态收缩从浇注温度到凝固开始温度(即

液相线温度)间的收缩。

(2)凝固收缩从凝固开始温度到凝固终止温

度(即固相线温度)间的收缩。

(3)固态收缩从凝固终止温度到室温间的收

缩。;液态收缩

凝固收缩

固态收缩

;三、铸件中的缩孔与缩松;按照孔洞的大小和分布,可将其分为

(1)缩孔(集中缩孔)

集中在铸件上部或最后

凝固部位容积较大的孔洞。

缩多呈倒圆锥形,内表面粗糙。

(2)缩松(分散缩孔)

分散在铸件某区域内的

细小缩孔。

宏观缩松、显微缩松

;▲缩孔的形成

如图，以集中缩孔为例。;

逐层凝固合金(纯金属、共晶合金或结晶温度范围窄的合金)的缩孔倾向大,缩松倾向小;

糊状凝固的合金缩孔倾向虽小,但极易产生缩松。;2.缩孔和缩松的防止;热节：铸件上厚大的部位。

冷铁作用：加快某些部位的冷却速度，以控制铸件的凝固，本身并不起补缩作用。

冷铁材料：钢或铸铁;§3铸造内应力