开题报告-挂轮架轴加工工艺及铣床夹具设计.doc

开题报告

题目：挂轮架轴机械加工工艺及夹具设计

本课题设计（研究）的目的：

完成挂轮架轴需要的加工工序、装配工序及工艺等，使用的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品，可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。为了挂轮架轴零件的提高劳动生产率，保证挂轮架轴零件加工质量，降低挂轮架轴零件加工的劳动强度。在加工挂轮架轴时，需要设计专用夹具。机床铣削挂轮架轴零件夹具是在机械加工中设计使用的加工工艺的一种工艺装夹装备，它的主要功能是实现对挂轮架轴零件被加工面的定位和夹紧作用。

设计（研究）现状和发展趋势（文献综述）：

2.1、本课题研究的科学依据和意义

（1）科学意义和运用前景

挂轮架轴设计和制造的发展速度是很快的。由原先的只为满足加工成形而要求发动机的缸体以及其他挂轮架轴间的某些相对运动关系和挂轮架轴的一定强度和刚度，发展至今日的高度科学技术成果综合应用的现代挂轮架轴的设计，也包括计算机辅助设计（CAD）的应用。但目前挂轮架轴的设计还是以经验或类比为基础的传统（经验）设计方法。因此，探索科学理论的应用，科学地分析的处理经验，数据和资料，既能提高挂轮架轴设计和制造水平，也将促进设计方法的现代化。

随着科学技术的不断发展，机械产品日趋精密、复杂，改型也日益频繁，对挂轮架轴的性能、精度、自动化程度等提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一，不仅能提高产品质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件。为此，许多企采用自动挂轮架轴、组合挂轮架轴和专用挂轮架轴组成自动或半自动生产线。但是，采用这种自动、高效的设备，需要很大的初期投资以及较长的生产准备周期，只有在大批量的生产条件（如汽铣、拖拉机、家用电器等工业主要挂轮架轴的生产）下、才会有显著的经济效益。在机械制造工业中，单件、小批量生产的挂轮架轴约占机械、加工的70%～80%。科学技术的进步和机械产品市场竞争的日益激烈，致使机械产品不改型、更新换代、批量相对减少，质量要求越来越高。采用专用的自动化挂轮架轴加工这类挂轮架轴就显得横不合理，而且调整或改装专用的“刚性”自动化生产线投资大、周期长，有时从技术上甚至是不可能实现的。采用各类仿型挂轮架轴，虽然可以部分地解决小批量复杂的加工，但在更新挂轮架轴时需制造靠模和调整挂轮架轴，生产准备周期长，而且由于靠模误差的影响，加工挂轮架轴的精度很难达到较高的要求。

同时，在设计中处处实际出发，分析和处理问题是至关重要的。从大处讲，联系实际是指在进行挂轮架轴工艺可能性的分析。参数拟定和方案确定中，既要了解当今的先进生产水平和可能趋势。更应了解我国实际生产水平，使设计的挂轮架轴，机器在四化建设中发挥最佳的效盖。从小处讲，指对设计的挂轮架轴零部件的制造，装配和维修要进行认真的，切实的考虑和分析，综合思考的设计方法。

（2）国内外研究概况及发展趋势

国内的夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此我国对缸体类不规则挂轮架轴的加工还处于效率低、成本高的阶段。

我国数控系统在技术上已趋于成熟，在重大关键技术上(包括核心技术)，已达到国外先进水平。目前，已新开发出数控系统80种。自“七五”以来，国家一直把数控系统的发展作为重中之重来支持，现已开发出具有中国版权的数控系统，掌握了国外一直对我国封锁的一些关键技术。我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。

（3）国外的生产制造的发展

在国外的数控加工中能够采用APT语言来进行编制数控加工的程序是具有程序相对应的简练化的，实现了能够依靠走刀控制，灵活加工等优点，这样的发展使得数控加工编程，从面向机床加工指令的成都转变成了更高一节的变化，从汇编语言上升到数控加工的面向几何元素加工，但是这样的发展中APT在使用各种仍有许多存在的不便之处和不好之处。可以解决了挂轮架轴加工的几何造型、挂轮架轴的几何形状的直观的显示，可以形成交互挂轮架轴的设计、以及挂轮架轴的修改和数控加工刀具刀路轨迹的生成，实现了走刀过程的形象的仿真显示、结果得到验证等问题的解决，这一的发展推动了CAD制图和CAM数控编程一起向一体化方向迅速的发展。

设计（研究）的重点与难点，拟采用的途径（研究手段）：

在设计中，需要对挂轮架轴加工工艺方案和夹具进行设计，在确定加工工艺方案时，可能会出现工艺路线的不合理，甚至出现不能保证加工所要求达到的精度。在进行夹具设计时