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钢焊缝手工超声波探伤标准方法和探伤结果分级--第1页
钢焊缝手工超声波探伤
标准方法和探伤结果分级
11345-89
Methodformanualultrasonictestingandclassification
oftestingresultsforferriticsteelwdlds
1主题内容与适用范围
本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的
一般方法及探伤结果的分级方法.
本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝
脉冲反射法手工超声波检验.
本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊
缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于
80%的纵向焊缝.
2引用标准
ZBY344超声探伤用探头型号命名方法
ZBY231超声探伤用探头性能测试方法
ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件
ZBJ04001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法
3术语
3.1简化水平距离l＇
从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离.
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钢焊缝手工超声波探伤标准方法和探伤结果分级--第1页
钢焊缝手工超声波探伤标准方法和探伤结果分级--第2页
3.2缺陷指示长度△l
焊缝超声检验中,按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度.
3.3探头接触面宽度W
环缝检验时为探头宽度,纵缝检验为探头长度,见图1.
3.4纵向缺陷
大致上平行于焊缝走向的缺陷.
3.5横向缺陷
大致上垂直于焊缝走向的缺陷.
3.6几何临界角β＇
筒形工件检验,折射声束轴线与内壁相切时的折射角.
3.7平行扫查
在斜角探伤中,将探头置于焊缝及热影响区表面,使声束指向焊缝方向,并沿
焊缝方向移动的扫查方法.
3.8斜平行扫查
在斜角探伤中,使探头与焊缝中心线成一角度,平等于焊缝方向移动的扫查
方法.
3.9探伤截面
串列扫查探伤时,作为探伤对象的截,一般以焊缝坡口面为探伤截面,见图2.
3.10串列基准线
串列扫查时,作为一发一收两探头等间隔移动基准的线.一般设在离探伤截
面距离为0.5跨距的位置,见图2.
3.11参考线
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钢焊缝手工超声波探伤标准方法和探伤结果分级--第2页
钢焊缝手工超声波探伤标准方法和探伤结果分级--第3页
探伤截面的位置焊后已被盖住,所以施焊前应予先在探伤面上,离焊缝坡口
一定距离画出一标记线,该线即为参考线,将作为确定串列基准线的依据,见图
3.
3.12横方形串列扫查
将发、收一组探头,使其入射点对串列基准线经常保持等距离平行于焊缝移
动的扫查方法,见图4.
3.13纵方形串列扫查
将发、收一组探头使其入射点对串列基准线经常保持等距离,垂直于焊缝移
动的扫查方法,见图4.
4检验人员
4.1从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术,具有足够的
焊缝超声波探伤经验,并掌握一定的材料、焊接基础知识.
4.2焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考
核,并持有相考核组织颁发的等级资格证书,从事相对应考核项目的检验工作.
注:一般焊接检验专业考核项目分为板对接焊缝;管件对接焊缝;管座角焊缝;
节点焊缝等四种.
4.3超声检验人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低于1.0.
5探伤仪、探头及系统性能
5.1探伤仪
使用A型显示脉冲反射式探伤仪,其工作
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