混凝土浇筑工程质量通病预防措施.docVIP

混凝土浇筑工程质量通病预防措施（总结的很全面）

一、混凝土表面麻面

1.现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。

2.原因分析：

1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。

2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多，引起麻面。

3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。

4模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。

5混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。

3.预防措施

1模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。

4.治理方法：

麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。

二、混凝土实体缺棱掉角

1.现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

2.原因分析：

1木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼养护不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。

2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。

3拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

3.预防措施

1木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。

2拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。

3拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。

4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。

三、露筋

1.现象：钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。

2.原因分析：

1砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

2钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。

3因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

4砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成漏浆。

3.预防措施

1浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。

2为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。

3为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

4砼倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。

5拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

1.现象：砼表面缺少水泥浆而呈现出一道砂线。

2.原因分析：模板接缝处未用密封橡胶条或海绵条填塞，砼浇注时由于模板漏浆而使水泥浆流失。

八、模板施工缺陷

1.现象：1炸模，倾斜变形。

??????2拼装后的模板平整度差。

2.原因分析：

1没有采用对拉螺栓来承受砼对模板的侧压力或支撑不够，致使浇捣时炸模。

2有的模板变形，相邻模板拼接不严、不平，造成拼装后的模板平整度不合标准要求。

3.预防措施：

1采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能炸模。

2对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。

3每层砼浇注厚度控制在30cm左右。

4提倡采用定型大面积模板或整体拼装式模板。

九、砼构筑物表面蜂窝

1.现象：砼局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.原因分析：

1砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少，石子多。

2砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3未按操作规程浇注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

4砼一次下料过多，没有分段分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

5模板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板位移，造成严重漏浆，形成蜂窝。

3.预防措施

1砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

2砼应拌和均匀，颜色一致，按规定控制延续搅拌最短时间。

3砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。

4下料要分层，每层厚度控制在30cm，并分层捣固。

5振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器与相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

6砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在15～30s，合适