生产管理突出共性问题培训.pptx

ChinaChemicalSafetyAssociationyear-endsummary演讲人：赵兵2024.5.21山东.东营生产管理突出共性问题培训

Catalogue目录工艺安全操作规程问题01自动化控制装备及投用问题02报警、联锁管理问题0304设计与现场不一致问题05现场其他问题

工艺安全操作规程问题01

一、工艺安全操作规程问题（一）问题描述1.企业生产车间操作规程中缺少异常工况及紧急处理措施、偏离正常工况的后果及处置措施的内容等。（缺少内容）2.企业18万吨/年过氧化氢装置操作规程中氢化塔一节顶部温度下限报警值为20℃、下下限温度报警值为20℃、高限温度报警值为65℃、高高限温度报警值为65℃，报警值指标不合理。（报警值指标不合理）3.企业《年产6500吨橡胶防老剂装置成品车间安全操作规程》中无工艺报警值信息、储罐低液位联锁值信息。（缺少内容）4.企业防焦剂CTP车间操作规程中工艺控制指标不明确。如通氯气前氯化釜温度≤-10℃、结晶釜放料温度≤5℃。（控制指标不明确）5.企业《酯化车间操作规程》中缺少偏离正常工况后果及及预防措施和步骤、应急处置、报警值、联锁值。（缺少内容）6.企业三车间MTA操作规程中缺少生产参数控制指标、报警值、联锁值、偏离正常工况后果及处置措施信息。（缺少内容）

一、工艺安全操作规程问题（一）问题描述酯化车间操作规程缺少偏离正常工况后果及及预防措施和步骤、应急处置、报警值、联锁值。

一、工艺安全操作规程问题（一）问题描述通烯流量高报警值不一致。

一、工艺安全操作规程问题（一）问题描述工艺参数控制范围不明确。

一、工艺安全操作规程问题（二）问题依据《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》安监总管三〔2013〕88号

一、工艺安全操作规程问题（二）问题依据《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）

一、工艺安全操作规程问题（三）问题原因分析1.操作规程的编制未基于操作和风险分析，现有的生产操作规程往往与安全生产操作规程分开，员工在执行起来不能形成系统化的操作理念。2.操作规程的编制缺乏管理人员的审核和指导。3.操作规程中对于关键操作、重点设备、设施、部位缺乏描述，真正一线操作人员未参与操作规程的编制和修订工作。4.操作规程修订不及时，现场操作、设备设施、工艺路线发生变化后不能及时的进行修订。5.操作规程中部分控制未进行明确量化，使操作人员难以正确掌握。比如：温度、压力、流量等参数尽可能的量化，阀门的开度，要准确到几丝，而不是打开或关闭。6.现有的操作规程基本采用纯文字陈述的形式，存在不直观、不利于记忆、不易学习等问题。图片和图形是一种通报信息的有效方法，特别是确定某个阀门、仪表等位置时，通过图片和图形的显示位置，常常比用语言文字说明更加有效。

一、工艺安全操作规程问题（四）事故案例1.辽宁葫芦岛辽宁先达农业科学有限公司“2·11”爆炸事故?2020年2月11日19时50分左右，位于辽宁葫芦岛经济开发区的辽宁先达农业科学有限公司烯草酮车间发生爆炸事故，造成5人死亡、10人受伤，直接经济损失约1200万元。发生原因是，烯草酮工段操作人员未对物料进行复核确认、错误地将丙酰三酮加入到氯代胺储罐内，导致丙酰三酮和氯代胺在储罐内发生反应，放热并积累热量，物料温度逐渐升高，最终导致物料分解、爆炸。?原因分析:工艺安全信息：企业对丙酰三酮和氯代胺交互反应危险性数据和信息不了解；?工艺危害分析：没有对丙酰三酮和氯代胺交互反应危害性和风险进行分析；?操作规程：操作人员未严格执行操作规程,错误地将丙酰三酮加入到氯代胺储罐内；?培训和能力：对操作人员的培训不足，关键岗位人员能力缺乏评估和验证；?操作守则：操作人员未严格执行关键操作活动的检查和确认；?应急管理：对生产过程异常工况发现和处置不及时。----操作规程应至少包含以上的编制内容

一、工艺安全操作规程问题（五）编制工艺安全操作规程的重要性、必要性《危险化学品企业重大生产安全事故隐患判定标准》(修订征求意见稿)十八、未制定操作规程和关键工艺控制指标，关键工艺控制指标不符合设计要求;未按照关键工艺控制指标操作;关键工艺指标的报警、联锁失效;关键工艺报警未及时处置。没有规矩，不成方圆。《安全生产法》（2021年修订版）第十八条（二）“生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程”。

化工行业中约超过40%的工艺安全事故与操作过程出现偏差有关，企业分析安全事故原因时，更多的把原因定位于员工是否遵守操作规程