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百学须先立志。——朱熹
1．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直
接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之
成为合格零件的全部劳动过程。
2生产纲领：计划期内,包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲
领。
3工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺
文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。
4加工余量:毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量.
5六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用
适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原
理(六点定则）
6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位
完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。
不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位.
欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位.
过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。
7．加工精度、加工误差：加工精度:零件加工后的实际几何参数（尺
寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度.
加工误差：加工后零件的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互
位置)对理想几何参数的偏离程度。
9误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形
的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映.
英雄者，胸怀大志，腹有良策，有包藏宇宙之机，吞吐天地之志者也。——《三国演义》
10．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓,其波
长与波高比值一般小于50.
11．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变,
晶粒间产生滑移，晶粒被拉长,这些都会使表面层金属的硬度增加，
统称为冷作硬化（或称为强化）。
12．工艺系统:在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一
个完整的系统，称之为工艺系统。
13．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。
14．工序能力：工序处于稳定状态时,加工误差正常波动的幅度。
15．工序能力系数：表示工序能力等级，代表了工序能满足加工精
度要求的程度。
16．自激振动：机械加工过程中，在没有周期性外力（相对于切削
过程而言)作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动,称为自激
振动，简称颤振。
17．强迫振动：由于外界(相对于切削过程而言）周期性干扰力的作
用而引起的振动.
18．工序:一个(或一组）工人,在一个工作地点，对一个（或同时几个）
工件，连续完成的那一部分工艺过程。
19．安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完
成的那一部分工序称为一个安装。
去留无意，闲看庭前花开花落；宠辱不惊，漫随天外云卷云舒。——《幽窗小记》
20．工位：在工件的一次安装中,通过分度(或移位)装置，使工件相对
于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上的安装内容称为
工位。
21．工步:加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下
而完成的工位内容为一个工步.
22．走刀:切削刀具在加工表面上切削一次完成的工步内容，称为一
次走刀。
23．工序集中；工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内
完成.每道工序的加工内容较多.
24．工序分散:工序分散则是将工件的加工分散在较多的工序内完成.
25．入体原则：对被包容尺寸（轴的外径，实体长、宽、高)，其最
大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零。对包容尺寸（孔的直径、槽
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