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原材料不合品的处理办法,原材料不合品的处理工作流程--第1页
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原材料不合品处理办法
1.0目的
优化原材料不合格品的处理方法，提高工作效率。
2.0适用范围
发生原材料不合格（包括入厂检验、生产现场、客户退货）时
的处理方法
3.0职责
3.1入厂检验员负责对入厂材料根据入厂检验指导书的要求进行
入厂检验，发生不良时向供应商质量管理工程师反馈，供应
商质量管理工程师负责跟踪及索赔。
3.2对于生产线发现的来件不良，由供应商质量管理工程师进行
分析，向供应商反馈，并完成后续的索赔工作
3.3售后服务工程师在对客户退货进行分析时，若分析结论为供
应商来件不良时，需及时通知供应商质量管理工程师向供应
商反馈，要求供应商改进并完成后继的索赔工作。
3.4必要时，供应商质量管理工程师应通知相关人员，根据不合
格来件分析结论更新内部作业文件：检验指导书、控制计
划、失效模式分析等。
4.0工作流程
4.1入厂检验发现不良时，入厂检验员应及时填写“不合格品
报告”向供应商质量管理工程师反馈；
生产过程中发现来件不良时，质量工程师或检验员应以“质量/工
艺信息反馈单”的形式向供应商质量管理工程师反馈；
客户退货质量问题分析结论为来件不良时，售后服务工程师应以
“不合格品报告”的形式向供应商质量管理工程师反馈
供应商质量管理工程师负责向供应商反馈质量信息，要求供应商进
行持续改进，若发现来件批量质量问题（缺陷率超过5%）时，由采
购部部长组织分析，要求供应商到我司现场进行分析整改或对供应
商进行有针对性的审核/检查，所有的活动按8D的方法进行并记录。
4.2供应商质量管理工程师对缺陷信息进行记录，并在缺陷发生后
8小时内，向供应商发出8D报告，并附照片；要求供应商在24小时
内给予第一响应，并且根本原因的分析、最终的纠正措施应在14个
工作日内完成，以8D报告的形式提交我司供应商质量管理工程师，
原材料不合品的处理办法,原材料不合品的处理工作流程--第1页
原材料不合品的处理办法,原材料不合品的处理工作流程--第2页
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必要时供应商质量管理工程师可以到供应商处检查纠正措施的实施
情况。
4.3来件不合格判定需要向供应商索赔时，核算索赔费用应考
虑：零件费用、连带报废件费用、人工费用、管理费用等相
关费用，具体计算方法如下：
4.3.1入厂检验发现来件不良时：退货处理的每批次索赔100元的
检验费用和管理费用；偏差使用的按本批零件3%的价值索赔；需
要分选的，若供应商负责分选，对分选出的不合格品按退货处
理；若供应商委托我司分选，按50元/人*小时索赔人工费用，对
分选出的不合格品按退货处理；由于来件不合格造成我司停线
的，由财务部核算停线损失，向供应商按1.5倍索赔。
4.3.2生产过程中发现来件不良时，按照零件费用（到厂实际价
格）和连带报废材料费用的1.2倍索赔
4.3.3客户退货分析认为是来件不良时，按照零件费用（到厂实
际价格）和连带报废材料费用的2倍索赔，若客户有索赔则按客
户索赔金额的1.5倍索赔。
4.4供应商质量工程师向财务部发出
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