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手机新产品试制、量产管理流程--第1页

编号SXP730-02-2003

北京首信股份有限公司

手机新产品试制、量产管理流程版本-修订状态A-0

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1.目的：为了新品导入的顺利进行，有效合理利用资源并组织试制、量产，制定本流程。

2.适用范围：本程序适用于首信手机新品导入的试制、量产。

3.引用标准：GB/T19001-2000第7.3；7.5条款。

4.术语和定义：

4.1本程序采用GB/T19001-2000标准和本公司《质量手册》中的术语和定义。

4.2成品率：是指下线后一次检验的合格率。

5.职责分配：

设计部门：1、样品实现后，负责提供经设计评审和验证通过的手机设计文件；

2、参与分析试制、量产中发现的问题；

3、根据问题分析解决的结果修改设计文件；

4、与中试部一起完善和修改设计确认所需的文件。

中试部：1、负责新品试制、量产初期跟产的组织与协调；

2、负责试制、量产新物料的资源认证；采购试制新物料、领取试

制通用物料并齐套；

3、负责试制新物料的来料确认；

4、负责编制产品工艺并进行工艺培训；试制过程中工艺指导；

5、负责与制造部协同进行在线试制、跟产；

6、负责试制、量产初期中对不良品的分析，制定相应的措施；

7、负责总结形成报告并组织修改完善技术文件；负责技术文件的

发放。

制造部：1、参与试制、量产新物料的资源认证；负责量产物料的采购；

2、负责对量产物料进行确认；

3、负责安排相关试制、量产的资源及生产线；

4、协同进行试制、量产；

5、记录、统计并保存试制、量产质量数据；

6、参与试制、量产的质量分析和总结；

7、同项目组共同实施对不良采取的对策和措施。

技术质量部：1、协调试制和跟产过程中出现的矛盾；

2、接收和组织设计确认。

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6.试制、量产管理流程

6.1试制、量产流程图

相关

环节工作流程

设

计样品已实现，设计评审和验

部证通过后，向中试部移交设

门计文件

总结经验，

明确项