链轮设计方法步骤总结.docVIP

滚子链传动设计计算步骤

p=10KW，小链轮的转速n1=720r/min，传动比i=2.8，载荷平稳，两班工作制，两链轮中心距a=500~600mm范围，中心距可调，两轮中心连线与水平面夹角近于35o，小链轮孔径。

计算：

〔1〕小链轮齿数z1

z1=29-2i=29-2*2.8=23.4取整数z1=23

i

1~2

2~3

3~4

4~5

5~6

6

z1

31~27

27~25

25~23

23~21

21~17

17~15

优先选用齿数：17，19，21，23，25，38，57，76，95，114

z1、z2取奇数，那么链条节数为偶数时，可使链条和链轮轮齿磨损均匀。在高速或有冲击载荷的情况下，小链轮齿最小应有25齿。

〔2〕大链轮齿数z2

Z2=iz1=2.8*23=64.4取整z2=65

〔3〕实际传动比i=

〔4〕设计功率工况系数，查表5.4-3，

〔5〕单排链条传递功率，查表5.4-4和5.4-5，齿数系数，排数系数=1

=8.13kw

〔6〕链节距p

根据，n1=720r/min，查图5.4-1功率曲线和n1确定的点，应在所选型号链的功率曲线下方附近〔不超过直线〕。结果为10A，节距p=15.875mm，

〔7〕验算小链轮轴直径

查5.4-7链轮中心孔最大许用直径

〔8〕初定中心距

为优，无张紧轮时取

i

4

≥4

0.2z1〔i+1〕p

0.33z1(i-1)p

〔9〕确定链条节数

=115.3

取

〔10〕链条长度

〔11〕计算〔理论〕中心距

当时，

当时，

根据，查表5.4-9，假设有必要可使用插值。

(12)实际中心距a

，一般

(13)链速

(14)有效圆周率

(15)作用在轴上的力F

水平或倾斜的传动

接近垂直的传动

工况系数，见表5.4-3

F=1.2×1×2283.1=2739.7N

(16)润滑方式。

(17)链条标记：10A-1-116GB1243-1997

1表示排数，116表示节数

(18)链轮的几何尺寸

滚子直径p=15.875mm

1〕分度圆直径

小链轮，大链轮

2〕齿顶圆

，

对于三圆弧-直线齿形

小链轮齿顶圆=124.072mm，取整124mm

大链轮齿顶圆=336.773mm，取整337mm

3〕齿根圆直径

小链轮齿根圆直径=116.585-10.16=106.425mm，取106.43mm

大链轮齿根圆直径=328.584-10.16=318.424mm，取318.42

4)节距多变形以上的齿高=0.27×15.875=4.286mm〔对于三圆弧-直线齿形〕

5)最大齿根距

奇数齿

偶数齿

小链轮=106.153mm

大链轮=318.328mm

6)轴凸缘直径

小链轮=99.045mm

大链轮=311.746mm

7)轮毂厚度h

，——孔的直径

d

50

50~100

100~150

150

K

3.2

4.8

6.4

9.5

小链轮=14.232，取整14mm

大链轮=22.7858，取整数22mm

8)轮毂长度l

l=3.3h

小链轮l=3.3×14=46.2mm，取整46mm

大链轮l=3.3×22=72.6mm，取整72mm

9)轮毂直径，

小链轮=68mm

大链轮=104mm

10)齿宽

单排

单排=0.95×9.4=8.93mm

11)齿侧半径

12)倒角宽

，取2.1mm

13)倒角深h=0.5p=0.5×15.875=7.9375mm

14)齿侧凸缘圆角半径=0.635mm

(19)链轮公差

1)齿根圆直径和量柱测量距极限偏差

项目

极限偏差

孔径

H8

齿顶圆

h11

齿根圆直径极限偏差

h11

齿宽

h14

量柱测量距极限偏差

h11

工程

符号

计算公式

量柱测量距

偶数齿

奇数齿

小链轮齿根圆直径=116.585-10.16=106.425mm，取106.43mm

大链轮齿根圆直径=328.584-10.16=318.424mm，取318.42

，

小链轮量柱测量距

大链轮量柱测量距

2)径向圆跳动

小链轮径向圆跳动=min{0.0008df+0.008,0.76}=0.0008×106.43+0.008=0.093144

端面跳动=min{0.0009df+0.008,1.14}