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滚子链传动设计计算步骤
p=10KW,小链轮的转速n1=720r/min,传动比i=2.8,载荷平稳,两班工作制,两链轮中心距a=500~600mm范围,中心距可调,两轮中心连线与水平面夹角近于35o,小链轮孔径。
计算:
〔1〕小链轮齿数z1
z1=29-2i=29-2*2.8=23.4取整数z1=23
i
1~2
2~3
3~4
4~5
5~6
6
z1
31~27
27~25
25~23
23~21
21~17
17~15
优先选用齿数:17,19,21,23,25,38,57,76,95,114
z1、z2取奇数,那么链条节数为偶数时,可使链条和链轮轮齿磨损均匀。在高速或有冲击载荷的情况下,小链轮齿最小应有25齿。
〔2〕大链轮齿数z2
Z2=iz1=2.8*23=64.4取整z2=65
〔3〕实际传动比i=
〔4〕设计功率工况系数,查表5.4-3,
〔5〕单排链条传递功率,查表5.4-4和5.4-5,齿数系数,排数系数=1
=8.13kw
〔6〕链节距p
根据,n1=720r/min,查图5.4-1功率曲线和n1确定的点,应在所选型号链的功率曲线下方附近〔不超过直线〕。结果为10A,节距p=15.875mm,
〔7〕验算小链轮轴直径
查5.4-7链轮中心孔最大许用直径
〔8〕初定中心距
为优,无张紧轮时取
i
4
≥4
0.2z1〔i+1〕p
0.33z1(i-1)p
〔9〕确定链条节数
=115.3
取
〔10〕链条长度
〔11〕计算〔理论〕中心距
当时,
当时,
根据,查表5.4-9,假设有必要可使用插值。
(12)实际中心距a
,一般
(13)链速
(14)有效圆周率
(15)作用在轴上的力F
水平或倾斜的传动
接近垂直的传动
工况系数,见表5.4-3
F=1.2×1×2283.1=2739.7N
(16)润滑方式。
(17)链条标记:10A-1-116GB1243-1997
1表示排数,116表示节数
(18)链轮的几何尺寸
滚子直径p=15.875mm
1〕分度圆直径
小链轮,大链轮
2〕齿顶圆
,
对于三圆弧-直线齿形
小链轮齿顶圆=124.072mm,取整124mm
大链轮齿顶圆=336.773mm,取整337mm
3〕齿根圆直径
小链轮齿根圆直径=116.585-10.16=106.425mm,取106.43mm
大链轮齿根圆直径=328.584-10.16=318.424mm,取318.42
4)节距多变形以上的齿高=0.27×15.875=4.286mm〔对于三圆弧-直线齿形〕
5)最大齿根距
奇数齿
偶数齿
小链轮=106.153mm
大链轮=318.328mm
6)轴凸缘直径
小链轮=99.045mm
大链轮=311.746mm
7)轮毂厚度h
,——孔的直径
d
50
50~100
100~150
150
K
3.2
4.8
6.4
9.5
小链轮=14.232,取整14mm
大链轮=22.7858,取整数22mm
8)轮毂长度l
l=3.3h
小链轮l=3.3×14=46.2mm,取整46mm
大链轮l=3.3×22=72.6mm,取整72mm
9)轮毂直径,
小链轮=68mm
大链轮=104mm
10)齿宽
单排
单排=0.95×9.4=8.93mm
11)齿侧半径
12)倒角宽
,取2.1mm
13)倒角深h=0.5p=0.5×15.875=7.9375mm
14)齿侧凸缘圆角半径=0.635mm
(19)链轮公差
1)齿根圆直径和量柱测量距极限偏差
项目
极限偏差
孔径
H8
齿顶圆
h11
齿根圆直径极限偏差
h11
齿宽
h14
量柱测量距极限偏差
h11
工程
符号
计算公式
量柱测量距
偶数齿
奇数齿
小链轮齿根圆直径=116.585-10.16=106.425mm,取106.43mm
大链轮齿根圆直径=328.584-10.16=318.424mm,取318.42
,
小链轮量柱测量距
大链轮量柱测量距
2)径向圆跳动
小链轮径向圆跳动=min{0.0008df+0.008,0.76}=0.0008×106.43+0.008=0.093144
端面跳动=min{0.0009df+0.008,1.14}
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