混凝土防腐技术规格书.docVIP

PAGE

PAGE4

钢管桩、PHC混凝土桩和混凝土构件涂层

防

腐

蚀

技

术

规

格

书

中国船舶重工集团公司第七二五研究所

洛阳七维防腐工程材料有限公司

1.总则

1.1适应范围

本技术规格书规定了洋口港LNG引桥及码头水工结构钢管桩、PHC管桩及混凝土构件技术防腐要求。技术规格书经业主、监理批准后，项目的实施必须严格按照技术规格书的各项要求进行。

1.2涂层系统执行规范和标准

ISO12944 《钢结构保护涂层》

GB/T15957《大气环境腐蚀性分类》

BS5493-1977《钢结构保护涂层》

JTJ275-2001《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》

NACENO5 高压淡水冲洗的清洁标准(SSPC-SP12)

JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB1764 漆膜厚度测定法（杠杆千分尺或磁性测厚仪法）

GB/T5210 涂层附着力的测定法，拉开法

GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全

GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全

以上标准未涵盖的内容而需执行其他标准和规定，或者标准之间不一致或不明确的内容由设计单位确定，并报监理工程师、业主审批同意，方可执行。

2.一般性规定

2.1防腐涂层须符合设计的要求和规范的规定。

2.2防腐材料质量必须符合现行《JTJ230-89海港工程钢结构防腐蚀技术规定》及《JTJ275-2001海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》中的要求，采用材料，需征得设计同意，并报监理工程师和业主审批。

3．钢桩涂层防腐蚀

3．1涂层的使用寿命设计

一般喷涂两遍，每次喷涂量为250ml/㎡左右。两遍间隔时间4-6小时。

混凝土表面硅烷浸渍工艺优点：

1．优异的防水性及防氯离子渗透性

2．紫外线稳定性，减少风化损坏

3．透气性佳，减少冻－融损害

4．无色，均匀，中性外观

5．耐久性强，长效保护（15或者30年以上）

验收标准：具体可参照中华人民共和国行业标准（JTJ275-2000）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》

5．混凝土防腐蚀体系

混凝土表面涂层系统防腐蚀，氯离子穿过涂层片的渗透量控制在5×10-3mg/cm2d以下。涂装前按照交通部《海港工程混凝土结构防腐技术规范》（JTJ275-2000）的有关规定进行混凝土表面处理，处理后的混凝土表面达到无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。

1．聚氨脂涂层体系

涂层系统由底层、中间层和面层的配套涂料涂膜组成。防腐体系为：底层采用海工钢筋砼防腐专用环氧底漆，涂装道数为1道，要求混凝土表面成湿膜时丰满、平整、均匀，封闭底漆因浸渍混凝土表面内部无厚度要求；中间层采用海工钢筋砼防腐专用环氧中间漆，涂装道数为2-3道，成膜为250um；面漆采用海工钢筋砼防腐聚氨酯专用面漆，涂装道数为1道，成膜为50um。选用的配套漆料之间要求有相容性。防腐蚀涂料具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性，底层涂料尚应具有良好的渗透能力；表层涂料尚应具有耐磨损、耐冲击和耐老化等性能。

海工钢筋砼防腐专用涂料产品特征：

?专门为海洋等恶劣环境下长期使用保养困难的混凝土构件长效重防腐而设计的专用底漆。

?可直接在潮湿的水泥基材表面，包括尚未养生完全的新的水泥构筑物进行防腐涂装；

?漆膜具有良好的耐淡水、海水、盐碱等性能；

?底漆对混凝土基材表面有优异的渗透性、封闭性、附着力和长效防腐性能；

?具有优异的阴极保护相容性。

防腐蚀涂层系统的具体要求如下：

项目

试验条件

标准

涂层外观

涂层标准养护后

涂层均匀、无色差、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等。

涂层耐老化性

涂层耐老化试验1000h

不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落

涂层耐碱性

耐碱试验30d

不起泡、不龟裂、不剥落

涂层抗氯离子

渗透性

活动涂层片抗氯离子的渗透性试验30d

氯离子穿过涂层片的渗透量在

5．0×10mg/cm2d以下

涂层与混凝土

表面的粘结强度

涂层标准养护后

不小于1.5

。混凝土防腐蚀有关设计要求

采用10年涂层保护配套，涂层施工时混凝土的龄期不应少于28d，并应通过验收合格。

混凝土表面涂层施工工艺、质量控制、检查、验收及维修按照交通部《海港工程混凝土结构防腐技术规范》（JTJ275－2000）附录D的规定执行

洛阳七维防腐工程材料有限公司