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士不可以不弘毅,任重而道远。仁以为己任,不亦重乎?死而后已,不亦远乎?——《论语》
混凝土常见的质量通病和防治措施
(一)混凝土强度偏高或偏低
产生原因:
(1)混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含
泥量太大、袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低。
(2)混凝土配合比不正确,原材料计量不准确,如砂、石不过
磅,加水不准,搅拌时间不够。
(3)混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不
善、养护条件不符合要求等。
预防措施:
(1)混凝土原材料应试验合格,严格控制配合比,保证计量准
确,外加剂要按规定掺加。
(2)混凝土应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水的顺序上料,
外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料
斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。
(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水
泥和水。
(4)健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试
块,认真做好试验记录。
(二)混凝土裂缝
百学须先立志。——朱熹
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土徐变的影
响,地基不均匀沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引
起混凝土裂缝发生。
预防措施:
(1)加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护,防止
干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生。
(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施
工缝。(4)加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有
效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格
控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击。
处理方法:
当裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆
抹补;如裂缝开裂较大较深时,应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水
冲洗干净,用1:2.5水泥砂浆抹补。此外,加压灌入不同稠度的
改性环氧树脂溶液补缝,效果也较好。
(三)混凝土蜂窝、麻面、孔洞
产生原因:
(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不
够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水
过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝
土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。
士不可以不弘毅,任重而道远。仁以为己任,不亦重乎?死而后已,不亦远乎?——《论语》
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,
因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面。
预防措施:
(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模
板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1~2分钟。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,如用串筒、溜
管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约
20~30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显
著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土
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