《化工分离工程》第9章膜分离法.pptxVIP

第9章膜分离法

9.1膜分离概述

膜分离过程：用天然或合成的、具有选择透过性的膜，当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时，料液组分选择性地透过膜，以达到分离、提纯目的。通常膜原料侧称为膜上游，透过侧称为膜下游。

膜上游透膜膜下游

膜分离过程的共同特征：借助于膜实现分离

选择性透膜

9.1.1膜的种类

所谓的膜，是指在一种流体相内或是在两种流体相之间有一层薄的凝聚相物质，它把流体相分隔为互不相通的两部分，并能使这两部分之间产生传质作用。膜的特性：

◆不管膜多薄，它必须有两个界面。这两个界面分别

与两侧的流体相接触

◆膜传质有选择性，它可以使流体相中的一种或几种物质透过，而不允许其它物质透过。

K常

膜的结构和膜材料的化学性质对膜分离过程起着重要作用

1.按膜的形状分类

按膜的形状分为平板膜、管式膜和中空纤维膜

2.按膜的分离原理分类

根据分离膜的分离原理和推动力的不同，可将

其分为微孔膜、超滤膜、反渗透膜、纳滤膜、渗

析膜、电渗析膜、渗透蒸发膜等。

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3.按膜的结构分类——膜的断面与表面

均相膜和异相膜

均相膜：均匀地呈单相存在；异相膜：不是呈单相存在。

致密膜和多孔膜

致密膜：结构最紧密的膜；多孔膜：结构较疏松的膜。

对称膜和非对称膜

对称膜：膜的厚度方向结构均一、性质相同；

非对称膜：同种材料，沿膜的厚度方向上呈不同结构。

复合膜：在对称或非对称的底膜上，复合上一层很薄的、致密的、有特殊功能的另一种材料的膜层。

类别

膜材料

举例

纤维素酯类

纤维素衍生物类

醋酸纤维素，硝酸纤维素，乙基纤维素等

非纤维素酯

类

聚砜类

聚砜，聚醚砜，聚芳醚砜，磺化聚砜等

聚酰(亚)胺类

聚砜酰胺，芳香族聚酰胺，含氟聚酰亚胺等

聚酯、烯烃类

涤纶，聚碳酸酯，聚乙烯，聚丙烯腈等

含氟(硅)类

聚四氟乙烯，聚偏氟乙烯，聚二甲基硅氧烷等

其他

壳聚糖，聚电解质等

4.按膜的材料分类

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从品种来说，已有成百种以上的膜被制备出来，其

中约40多种已被用于工业和实验室中。以日本为例，

纤维素酯类膜占53%,聚砜膜占33.3%,聚酰胺膜占11.7%,其他材料的膜占2%,可见纤维素酯类材料在膜材料中占主要地位。

醋酸纤维素性能稳定，但在高温和酸、碱存在下易发生水解。易受微生物侵蚀，pH值适应范围较窄，不耐高温和某些有机溶剂或无机溶剂。因此发展了

非纤维素酯类(合成高分子类)膜。

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表皮层，孔径

(8-10)×10-10m

过渡层，孔径

200×10-10m

多孔层，孔径

(1000-4000)

×10-10m

1%

99%

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非纤维素酯类膜材料

常用于制备分离膜的合成高分子材料有聚砜、聚酰胺、芳香杂环聚合物和离子聚合物等。

聚砜类树脂具有良好的化学、热学和水解稳定性，强度也很高，已成为超滤、微滤膜的主要材料之一。

芳香聚酰胺类和杂环类材料主要用于反渗透；

聚酰亚胺耐高温、化学稳定性好，已用于超滤、反渗透、气体分离膜的制造；

聚烯烃类、聚碳酸酯类聚丙烯晴聚丙烯酸含氟高分子等多用于气体分离和渗透汽化膜材料

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膜分离过程对材料的要求：

反渗透、超滤、纳滤、微滤用膜：最好为亲水性，以得到高水通量和抗污染能力；

气体分离，尤其是渗透蒸发：要求膜材料对透过组分优先溶解和优先扩散；

电渗析用膜：强调膜的耐酸、碱性和热稳定性；膜萃取用膜：要耐有机溶剂

9.1.2膜分离装置——膜组件

将膜、固定膜的支撑材料、间隔物或管式外壳等组装成的一个单元称为膜组件。膜组件的结构及型式取决于膜的形状，工业上应用的膜组件主要有中空纤维式、管式、螺旋卷式、板框式等四种型式。管式和中空纤维式组件也可以分为内压式和外压式两种。

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1)板框式膜组件

板框式膜组件使用平板式膜，这类膜器件的结构与常用的

板框压滤机类似，由导流板、膜、支承板交替重叠组成。

两块放置膜的多孔支撑板叠压在一起形成料液流道空间，组成一个膜单元。不同的板框式设计的主要差别在于料液流

道的结构上。

原料

渗透物

个

膜

渗透物

(a)

膜

间隔器

截留物

优点：组装方便，膜的清洗更换比较容易，料液流通截面较大，

不易堵塞，同一设备可视生产需要而组装不同数量的膜。

缺点：需密封的边界线长

料液

透过液

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2)卷式膜组件

目前，螺旋卷式膜组件被广泛地应用于多种膜分离过程。卷式膜组件也是用平板膜制成的。

膜

膜支撑体膜

一隔网

浓缩物一透过物

透过物收集管

优点：目前卷式膜组件应用比较广泛、与板框式相比、

卷式膜组件的设备比较紧凑、单位体积内的膜面积大。

缺点：清洗不方便，膜有损坏，不易更