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国产300MW汽轮机凝汽器改造及其经济性分析

国电谏壁发电厂8号300MW机组,原配置的凝汽器为N-15000型。自1983年

4月机组投产以来已运行了20多年,铜管腐蚀、结垢、老化,管材传热系数下降,铜

管泄漏明显增加,机组大修前铜管闷堵数已达5%。2000年1月9日开始对8号机

组进行通流部分改造,机组出力增加为330MW,这样排入凝汽器的蒸汽量为615.178

t/h,比改造前增加了47.672t/h,增加了8.4%。因凝汽器的热力性能已不能

满足通流部分改造后机组的性能和出力要求,影响了机组的经济性和可靠性,为此对

8号机组凝汽器进行了完善改造。

1凝汽器改造方案

8号机组凝汽器改造于2004年12月18日开始进行,至2005年2月1日完

成。改造后的凝汽器壳体长度方向几何尺寸较原凝汽器增加了1.26m,冷却管有效

2

长度相应增加为12.665m,使凝汽器有效冷却面积由原来的15000m增加至17000

2

m。同时,将旧铜管全部更换为新铜管。

(1)考虑到现场施工条件和工期的限制,凝汽器南端壳体接长1260mm,保留原管板,

并增设一道中间隔板,在壳体内相应增加凝结水收集板和其它构件。凝汽器改造

后不含铜管重量的壳体总重量由原来的111.8t增加到约130t。

(2)重新设计制作凝汽器南端的出水水室。为了不改动现有收球网的安装位置,在设

计制作新的出水水室时,在保证水室通流截面积不变的前提下适当减少水室体

的深度。

(3)为了减少工作量,保留凝汽器南端进水水室,只对其作必要的结构改进。将水室

内部现有的加强筋全部拆除,水室外壁重新配置加强筋,水室内壁打磨平整,并

对内外壁进行重新油漆。

(4)热井南端与壳体下部相连接的钢板接长1260mm,并在此板下部增设9块加强

肋板,同时增设斜撑钢管。

(5)在凝汽器底部偏南增加2组共4套弹簧支座,以消除凝汽器南端加长后的载荷

振动。

(6)更换凝汽器背包上的2只减温减压装置。

2凝汽器改造后的经济性

凝汽器改造前在机组负荷330MW工况(2004年2月18日)下,真空达96.8

kPa,排汽温度31.5℃,冷却水进/出水温度9.9℃/19.5℃,凝汽器端差达12℃。

改造后的凝汽器于2005年3月3日投入正常运行。在机组连续出力达330MW工

况下,凝汽器真空达99.3kPa左右,排汽温度25.5℃,冷却水进/出水温度9.6℃

/18.5℃,凝汽器端差7℃,实际运行效果良好。凝汽器甲、乙侧胶球清洗,收球情

况正常。改造前后运行参数见表1。

表1凝汽器改造前后运行参数

负荷循环水进水温循环水出水温度排汽温真空度凝汽器端差

项目

MW度℃℃度℃%℃

改2004年2月18日3309.919.531.595.112

造2004年4月267.618.225.23494.38.8

前

2004年8月32130.037.743.691.26.2

改2005年3月3日3309.618.525.597.97

造2005年4月29018.525.630.095.54.4

后2005年8月31230.137.640.592.53.7

从表1看出,改造后2005年4月、8月