模具零件数控铣削加工及技能训练 课件 任务2.2 型腔成型零件加工.pptx

;;;如图2-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。;完成该任务需要准备的实训物品如表2-2所示。;一、斜顶工艺分析

模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。

斜梢设计及注意事项：

1.斜梢设计时在退模方向应尽量取较短方向。

2.斜梢在计算其开模角度时仅量取大,角度以不超过10°为原则.另需考虑斜梢开模后退行程中可能会带动成品偏移,所以L应取成品的4/5H,部份模具4/5A,A°可能会超过10°以上,则取10°再将顶针凸出公模面0.5-1mm,作为定位作用。

3.斜梢顶部一般约需比公模略低0.05mm。

4.斜梢上若有凸起(靠破洞)时应增加脱模角,角度以3°以上为佳,最多可作至6°。

5.大斜梢设计时应考虑顶出挠度问题,所以底座最好作在KO孔正上方。

6.大型斜斜梢在设计时应防前倾及顶出时左右顶出不均时可能出现的摆动力量.所以最好设置T型槽及鴳尾槽。

7.有斜梢时,最好加装EGP,防止斜梢移动时侧向分力影响顶出顺畅。

8.当斜梢头部有靠插破时，回位销下加装弹簧以保护斜梢靠插破面。

9.斜梢设计时，注意成品公模侧定位，防止斜梢运动时带动成品。;该任务的实施可参考表2-3所示的流程完成。;一、图样分析

1.形状分析

该零件为型腔。

2.尺寸精度分析

零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、制件成型尺寸。

3.其他分析

该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。;二、制订加工工艺

1.选择刀具及切削用量

根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表2-4所示。;2.填写工艺卡片

根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表2-5所示工艺卡片;;四、轨迹仿真

轨迹仿真如表2-7所示。;五、加工零件

加工零件操作步骤步骤如表2-8所示。;六、检测零件

小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表2-9中。;七、工作评价与鉴定

1.评价（90%）;2.鉴定（10%）;