科研项目立项书（库体输送系统）.doc

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山东华建仓储装备科技有限公司

科研开发项目立项书

项目名称：库体输送系统

项目负责人：王庆华

申报单位：华建设计院

协作单位：

申报时间：2014年7月1日

一、本项目提出的依据、意义和必要性

随着国家环保法规逐步健全，热电厂等企业管理人员对环保的重视，热电厂在发电过程中的废弃物之一粉煤灰的储存和处理得到了进一步改善，由传统的湿排、露天堆放改为大型仓储的封闭储存。不仅减少了水污染、空气污染，更减少了土地占用。热电厂目前一般采用圆筒形储罐用于粉煤灰的储存。

为满足生产需求，热电厂对粉煤灰的储量要求逐步加大，这就要求所建造的仓储设备的单库储存能力应该足够大，这对出库卸料系统则提出更高的要求。传统的架空混凝土储仓由于储量小，一般不超过3000t，其卸料方式简单，依靠物料自重和上层物料压力，实现重力卸料，通过设置手动闸板阀、气动闸阀等控制流量，这种方式简单、消耗能量低。但是这种需要将库架高10m左右，以便散装车装料、通过。而大储量的仓储设备如果再使用传统架空方式，势必造成基础处理费用的大量投入，所以大于5000吨的储库一般采用落地式结构。必须有合理、适用的出料方式用于该库型。

在一些大型的热电厂项目中，往往需要更大的仓储设备用于储存粉煤灰，2x60万千瓦机组每天产灰量就达1500t~2000t。现就新疆某热电厂具体情况介绍如下：该项目建有4座直径34m的粉煤灰落地式储存仓，单仓储量30000吨。该仓初步采用类似传统库下料方式，即设置3个贯通廊道，每个廊道设置4~5个下料口的重力卸料方式。根据发运需求，需要满足2个散装车同时装车发运，满足200吨/时的出料量。需建设有2座直径9m的散装仓，用于物料转运。出仓物料通过提升机提升进入散装仓内。为了充分利用场地地势组织工艺流线，合理地组织厂内运输流线，并与厂外运输线路合理衔接，保证物流、人流通行顺畅，互不干扰。现场将需要将4座仓“一”字排列布置，1#、2#仓共用一套提升、散装系统，3#、4#仓共用一套提升、散装系统。

通过以上方案可解决工艺需要和业主要求。但是必须研发合理设计出库方式，用于满足该型落地式仓出料的技术要求。对建仓的功能实现，减少设备数量，节省投资有重要意义。

二、相关领域国内外技术现状和发展趋势及国内现有工作基础

根据初期方案，研发合理的出库输送方式是至关重要的。通过考察目前大直径落地式仓储领域出料输送技术，现说明如下：

采用皮带机、螺旋铰刀等机械输送技术。该技术实施如下：在直径34米的三个贯通廊道内，分别安装封闭式皮带机，用于输送物料。每个廊道顶部均匀设置4~5个下料口，仓内物料通过卸料设备进入皮带机内，通过皮带的运转将物料输送至提升设备。此种出库输送技术原理简单也较成熟。但是也存在以下缺点：使用皮带机、螺旋铰刀等机械方式输送，使用多个机械装置成一定角度相互连接，逐步将物料连接至用料点。此种措施因机械设备较多，电控、操作较复杂，会造成故障点增多，由于是机械设备相互衔接，扬尘点增加，设备运行时会增加厂区除尘负载压力。并且在与提升机喂料口处连接时，会发生干涉，对设备安装、检修均不利。皮带机等机械设备在输送粉状物料时最大的弊端是粉尘容易泄露，尤其是像粉煤灰这种细度非常小的，流动性非常大的物料，一旦有螺栓密封不严，阀门泄露等情况，廊道内的粉尘非常大，容易造成检修人员身体损伤，引发各种职业病。

采用空气输送斜槽输送技术。空气输送斜槽是一种广泛地应用于输送干燥粉状物料的气力输送设备。斜槽是由若干个普通中钢板制成的槽子与其它附件用螺栓连接而成。槽子上、下壳体之间夹有透气层，斜槽整体与水平倾斜一定角度。?透气层上面为料室，下面为气室，当具有一定压力的气体吹入气室后，经透气层使物料流态化，因而物料在重力作用下象流体一样在槽体内流动，通常用通风机作为风源。料室内多余的空气经斜槽的排气口由除尘器抽走。斜槽在输送物料中因没有转动部件，易于维护，密封性好，无噪音，操作安全可靠，耗电少，改变输送方向方便，并能多点喂料和多点卸料而得到广泛的应用。但是也存在以下缺点：1）、斜槽安装时应该有一定斜度，以保证其工作，根据输送量要求，一般与水平夹角6°~10°。对于该34m直径库型，按照6°进行设计，则首端和末端的高差相差：tan(6)x40m=4.2m，将造成整个廊道向下沉4.2m，势必造成基础结构复杂，加大防水难度，增加大量资金用于基础处理。2）、斜槽输送的动力来源一般是3000~5000Pa的离心风机，其在稳定料层输送时，输送稳定且高产，可以满足日常生产。但是在斜槽与卸料口通过开关直接连接，会因下料不稳，造