《成形工艺基础铸》课件.pptVIP

*******************成形工艺基础本课程介绍塑形工艺，讲解金属加工的基本原理和方法。重点介绍冲压、锻造、焊接、铸造、热处理等工艺。课程简介成形工艺基础课程深入介绍金属成形加工的原理、工艺和技术。铸造工艺重点讲解铸造工艺的基本原理、工艺流程、设备和质量控制。铸件设计与应用涵盖铸件的设计原则、常见铸造缺陷分析和解决方法。课程目标掌握基础知识了解铸造工艺的基本原理、工艺流程、设备和材料。解决实际问题能够分析铸造过程中的常见问题，并提出解决方案。提升设计能力学习铸件设计的基本原则，并能够进行简单的铸件设计。金属的性质与分类延展性金属可塑性强，可延展成薄片或拉成细丝。导电性金属是良好的导电体，广泛用于电线、电路板等。导热性金属是热量的良好导体，应用于锅具、散热器等。金属分类金属分为黑色金属、有色金属、贵金属等，不同金属具有不同的性能和用途。金属的结构与组织金属的结构和组织对于其性能具有重要影响，影响其强度、硬度、延展性和耐腐蚀性。金属的结构主要包括晶体结构和晶粒尺寸，而组织则指不同相和成分的分布情况。常见的金属晶体结构包括体心立方、面心立方和密排六方等。晶粒尺寸则是指金属晶体在宏观尺度上的大小，影响金属的强度和延展性。金属的塑性变形金属塑性变形是指金属在力作用下发生永久性形状改变而不发生断裂的现象。塑性变形是金属材料成形加工的基础，也是铸造工艺的关键环节。1应力外力作用于金属物体表面，产生应力。2屈服当应力达到一定程度时，金属开始发生永久变形。3形变随着应力增加，金属发生塑性变形。4硬化塑性变形过程中，金属内部结构发生变化，导致硬度增加。常见的成形工艺1铸造将熔融金属浇入模具中，冷却凝固成型。2锻造利用锻锤或压力机对金属坯料进行锤击或压制，使其塑性变形，获得所需形状和尺寸。3冲压利用冲床对金属板材进行冲压，使其产生弯曲、拉伸、剪切等塑性变形，获得所需形状和尺寸。4焊接利用热或压力，将两个或多个金属零件熔接在一起，形成一个整体。铸造工艺基本原理熔化金属首先将金属材料加热至液态，使其能够流动填充模具。熔化过程需要严格控制温度，以保证金属的流动性和成分均匀性。浇注将熔化的金属注入预先准备好的模具中。浇注过程需要控制速度和压力，以确保金属能够完全填充模具，并避免气泡和缺陷的产生。凝固熔化的金属在模具中冷却凝固，形成最终的铸件。凝固过程需要控制冷却速度，以获得所需的组织结构和机械性能。清理将铸件从模具中取出，并进行清理和加工，去除铸造过程中产生的毛刺、砂芯和其他杂质。铸造工艺的优缺点优点铸造工艺可以生产各种形状和尺寸的零件，并且可以生产复杂的零件，具有较高的材料利用率。缺点铸造工艺的精度较低，表面质量也相对较差，需要后续的机械加工才能达到要求，生产效率也相对较低。铸件缺陷及其成因常见缺陷气孔缩孔冷隔夹渣裂纹成因分析铸造过程复杂，金属液流动，冷却凝固，容易形成各种缺陷。气孔源于气体，缩孔源于金属液收缩，冷隔源于局部凝固不完全，夹渣源于金属液中的杂质，裂纹源于金属液冷却过程中产生的应力。熔模铸造工艺熔模铸造工艺是利用可熔性材料制成的模型，然后用熔融金属浇铸成型的。该工艺适用于各种材料，包括金属、陶瓷、塑料和复合材料，能制作形状复杂的零件。1模型制作利用可熔性材料制作模型。2模型涂层在模型上涂覆一层耐火材料层。3熔融金属浇铸将熔融金属浇铸到涂层模型中。4模型去除去除模型，露出最终铸件。熔模铸造工艺具有精度高、表面光洁度好、生产效率高等优点，广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车等领域。金属型铸造工艺1金属型铸造工艺介绍金属型铸造工艺使用金属模具，制作精密度高的铸件，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。2优势金属型铸造工艺具有精度高、表面光洁度好、生产效率高等优点，可以制造复杂形状和薄壁铸件。3分类金属型铸造工艺主要分为压铸、低压铸造和离心铸造等，每种工艺各有特点，适用于不同的铸件生产。压铸工艺模具设计压铸模具是压铸生产的关键，它决定了铸件的形状、尺寸和表面质量。金属熔炼将铸造合金熔化至合适的温度，并去除其中的杂质，以确保铸件的质量。金属充填将熔融金属注入压铸模具中，并利用高压将其压入模具的型腔。冷却固化铸件在模具中冷却固化，并形成所需的形状和尺寸。脱模取出铸件冷却至一定温度后，将其从模具中取出，并进行后续的加工和处理。高压铸造工艺1高压注射金属熔液以高压注入模具2快速冷却模具预热，快速凝固成型3压力保持保持压力，提高铸件密度高压铸造工艺利用高压将熔融金属注