《模具常见异常分析》课件.pptVIP

*******************模具常见异常分析模具是工业生产中不可或缺的一部分，但它们也容易出现各种各样的异常。这些异常会影响生产效率，降低产品质量，甚至造成安全事故。课程大纲模具设计介绍模具设计的基本原理和流程，包括模具结构、尺寸、材料选择、热处理等方面的知识。模具制造讲解模具制造的常用工艺和方法，包括铣削、车削、磨削、电火花加工等，以及模具制造的质量控制。模具调试阐述模具调试的步骤和方法，包括模具安装、试模、调整、优化等，以及模具调试中常见的故障和解决方法。模具使用与维护分享模具使用和维护的知识，包括模具的正确操作、保养、维修、报废标准等。模具材料及热处理材料选择模具材料的选择至关重要，需要考虑模具的应用场景、工作环境、产品要求等。热处理工艺热处理是提高模具硬度、耐磨性、韧性等性能的重要工艺，常见热处理工艺包括淬火、回火、渗碳等。热处理控制严格控制热处理工艺参数，例如加热温度、保温时间、冷却速度等，对于模具性能至关重要。模具常见材料种类钢材钢材是模具中最常用的材料。钢材的种类很多，主要有碳素钢、合金钢和高速钢。碳素钢：价格便宜，强度和硬度较低，适用于普通模具。合金钢：强度和硬度高，耐磨性好，适用于高精度、高强度模具。高速钢：耐高温、耐磨性好，适用于高速切削工具。非金属材料除了钢材以外，模具还有一些非金属材料，如塑料、陶瓷、橡胶等。塑料：价格便宜，重量轻，耐腐蚀性好，适用于一些轻型模具。陶瓷：耐高温、耐磨性好，适用于一些特殊环境下的模具。橡胶：弹性好，耐磨性好，适用于一些需要弹性的模具。模具材料热处理工艺1淬火模具材料在加热到一定温度后，快速冷却，以提高硬度和耐磨性。2回火淬火后，模具材料会变得非常脆，需要通过回火工艺降低脆性，提高韧性。3表面处理模具表面进行氮化、渗碳、镀铬等处理，进一步提高模具的耐磨性、抗腐蚀性。模具异常分析模具磨损模具表面材料逐渐剥落、磨损或凹陷。模具破损模具出现裂缝、断裂、崩边或掉块。模具变形模具尺寸偏差、形状失真或表面粗糙度增加。表面质量问题模具表面出现划痕、毛刺、压痕或其他表面缺陷。模具磨损原因分析11.材料选择模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性直接影响磨损程度，选择不当会导致磨损加速。22.热处理工艺热处理工艺不当会导致模具表面硬度不足，抗磨损能力下降，加速磨损。33.加工精度加工精度低，表面粗糙度高，会导致模具更容易磨损。44.润滑不足润滑不足会导致摩擦力增大，加剧模具磨损。模具破损原因分析过载模具承受的压力超过其设计承受能力，导致模具破损。例如，模具在注塑过程中承受过高的注射压力。温度模具在使用过程中温度过高或过低，都会导致模具材料的性能下降，最终导致模具破损。冲击模具在使用过程中受到突然的冲击，例如模具被撞击或跌落。腐蚀模具在使用过程中受到腐蚀性介质的侵蚀，例如模具表面受到酸碱的腐蚀。模具尺寸变形原因分析热处理不当热处理温度或时间控制不当，导致模具材料发生组织变化，产生热应力，从而引起变形。夹紧力不足模具在加工过程中，夹紧力不足，容易发生变形，尤其是薄壁模具，更要注意夹紧力。模具设计缺陷模具设计不合理，例如结构强度不足、冷却系统设计不合理，也会造成模具变形。模具磨损模具长期使用后，会产生磨损，进而导致尺寸发生变化，这也是模具变形的重要原因。模具表面质量问题分析裂纹模具表面出现裂纹，可能是由于热处理不当、过度磨损或加工过程中受到冲击。划痕划痕可能是由于加工过程中的工具磨损或操作不当造成的，会影响模具的表面光洁度和使用寿命。气孔气孔是由于模具材料内部存在气泡，会降低模具的强度和耐磨性。氧化模具表面氧化是由于与空气中的氧气发生反应，会影响模具的表面光洁度和使用寿命。模具维护保养11.清洁与润滑定期清洁模具表面，清除附着物，并涂抹润滑油，减少磨损和腐蚀。22.检查与调整定期检查模具部件，及时调整间隙，确保模具的正常运作。33.修理与更换及时修理或更换磨损或损坏的部件，防止模具故障。44.储存与保养模具存放于干燥通风的地方，避免阳光直射和潮湿，延长模具寿命。模具保养的重要性延长使用寿命定期保养可以防止模具过早磨损、破损，延长其使用寿命，减少更换模具的成本和停产时间。提高产品质量保养好的模具可以保持尺寸精度和表面光洁度，生产出合格率高的产品，减少次品率和返工率。降低生产成本保养可以减少维修次数和维修费用，提高生产效率，降低生产成本。保证安全生产保养可以消除潜在的安全隐患，确保生产过程的安全，避免事故发生。模具定期巡检与保养模