铜电镀行业深度驱动因素市场发展分析制备工艺及相关公司深度梳理-23030315页.pdfVIP

行业|深度|研究报告

2023年3月3日

铜电镀行业深度：驱动因素、市场发展分析、

行制备工艺及相关公司深度梳理

业

研

究在光伏降本的大背景下，金属化环节成为降本的重心，在N型电池片渗透率提升的情况下，铜电镀成为

报金属化降本新选择，目前铜电镀正在经历由中试线向商业化迈进的重要阶段，各家设备厂商也进入到了

验证环节，随着铜电镀技术趋于量产成熟，设备厂商将迎来投资布局时点。

告

下面我们从铜电镀的驱动因素入手，了解铜电镀成为金属化降本的优势、铜电镀工艺流程及设备、发展

现状、市场空间以及相关公司技术优势等相关内容。

目录

一、驱动因素1

二、铜电镀工艺流程与设备及相关公司梳理4

三、发展现状9

四、市场测算11

五、铜电镀相关公司12

六、参考研报15

一、驱动因素

随着HJT电池的渗透率提升，其银浆消耗量的成本问题日渐显著，铜电镀工艺具备降本增效的较大潜

力。

1.HJT未来渗透率有望提升

慧光伏电池主流技术现状：市场上主要有P型与N型太阳能电池，其中N型电池具有转换效率高、双面

博率高等特点，制备技术包括TOPCon、IBC、HJT。其中，TOPCon已开始大规模量产，N型HJT具有

智能耗少、转换效率高、双面发电等技术优势，未来渗透率有望提升。

能

2.HJT银耗量最高

投

从单瓦银浆耗量来看，HJT银耗量最高。PERC银耗量为10-15mg/W，TOPCon银耗量为10-20mg/W，

研

HJT银耗量为20-25mg/W。HJT电池银耗量约为PERC的2倍，低温银浆占总成本约20%，占电池

片非硅片成本比重近50%。在HJT电池中，一方面异质结电池正反两面都有银电极，增加了贵金属银

的用量；另一方面所使用的银浆为低温银浆，仅占银浆总供应量的2%。虽我国低温银浆正快速国产化，

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2023年3月3日

但低温银浆由于需同时满足印刷和固化工艺，工艺流程严苛，大部分需要从杜邦、汉高、贺利氏等海外

公司进口。

目前主要降低浆料成本的途径包括三类：1）浆料技术，例如银浆国产化、银包铜等新型浆料技术的应

用；2）栅线图形优化，例如SMBB、0BB技术；3）金属化工艺优化，例如钢板印刷、激光转印、电镀

铜等。其中，仅有电镀铜技术可以做到完全去银化，使用较便宜的金属铜替代贵金属银，同时还兼具提

效的作用，因此成为行业长期看好的发展方向。

3.金属化工艺

金属化工艺是决定光伏电池效率和成本的关键步骤之一，主流技术丝网印刷工艺提升空间有限。金属电

极既要与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，又要为电流输出提供高导通路，为了保证低的遮光面

积和低的传导电阻，要求制备窄而高的金属电极。目前，光伏电池的金属电极制备主要采用丝网印刷工

艺，丝网印刷设备结构相对简单、价廉、易于操作，同时印刷工艺成熟、生产效率高，容易实现大规模

的自动化生产，在一定程度上可以节约时间和成本。

但目前来看丝网印刷的工艺提升空间较小：1）印刷过程中丝网与硅片接触，易造成硅片的破损及二次

污染；2）丝网印刷往往造成浆料的浪费；3）目前印刷精度和印刷细栅的高宽比很难再提高，但高的高

宽