套管钻井技术介绍.pptVIP

*******套管钻井技术是一种十分新颖并富有创造性的新技术，具有钻井与完井一体化的技术特征，具有良好的发展和应用前景。概述在钻进时用套管柱替代传统的钻柱向井下传递机械能量和水力能量，边钻进边下套管，钻达设计井深后留在井内作完井（或某层）管柱，随即注水泥固井、完井。将钻柱与套管柱合一，将钻进与下套管作业合并。它简化了井身结构（monotube)、减少了起下钻、下套管作业，可及时调正不确定性问题并封隔复杂层段（漏、塌等）有效降低了不确定性地层和复杂地层井下复杂情况和事故风险发生率，缩短建井周期，降低成本。基本概念：定义：以套管柱取代钻杆柱实施钻井作业，使钻进中的井眼始终有套管伴随到井底。概述应用范围：表层套管海上隔水导管隔水导管与表套“二合一”技术套管油层套管——暂限常规油藏，应考虑完井及采油作业可行性而慎用直井（定向井）（水平井）软—中硬地层套管钻井技术分类**普通套管钻井技术对钻机和钻具做少许改造的基础上，用套管作为钻柱，接上方钻杆和钻头进行钻井。全程套管钻井技术使用特制的套管钻机，特制的钻具和特制的钻头，利用套管作为水力通道，采用绳式钻井马达进行钻井作业的一种钻井工艺。阶段套管钻井技术在钻井过程中，在钻柱的端部连接一段套管和一种特制的钻具，打完这一段后把钻头起出，而把套管留在井下并对这一段套管进行固井，用以封隔破碎带和水层。TESCO套管钻井实践**已施工数百口井01总进尺二百多万英尺（60多万米）02最深井深超过13000英尺（约4000米）03套管直径范围为41/2″—133/8″04最大井斜90°05成功获取井下工具串的最大深度9400英尺（2800米）06所钻地层为：软—中硬地层07ConocoPhillips公司套管钻井**ConocoPhillips公司有几口井用螺杆钻具及导向马达进行套管钻井，最近2口井又发展到用旋转导向钻井工具结合套管钻井（CombininganRsswithCasing—while—Drilling）钻垂直井和定向斜井（2139m），并实现闭环自动导向钻井。（JPT，Nov，2005）我国套管钻井技术现状**更多的油田准备用062004年10－11月，中石油吉林石油责任有限公司开展了两口油层套管钻井试验，并取得了成功。所有的套管为51／2″×7.72mm的P110套管,完井井深分别为497米、500米。042002年1月，中国海洋石油与威德福合作在渤海和南海东部成功应用了套管钻井技术(见实例）。012004年6月大庆油田开展了表层套管钻井试验工作，所用套管为133/8″×9.65mm的J55套管，施工井深300mm。03胜利滩海油田已制定方案准备应用052003年11月中石油吉林石油责任有限公司开展了陆上表层套管钻井先导性试验工作，并取得了成功，所用套管为7″×6.91mm的J55套管，施工井深300mm。02[实例]中海油渤4平台无隔水导管法下表层套管*管柱结构：431.8mm钻鞋+339.7mm回压凡尔+339.7mm套管+339.7mm回压凡尔+339.7mm套管×500mm+298.5mm套管锚钻进井段59.43—567.3m指标效益：——钻进时间15.5h（缩短0.5d±）——平均机械钻速32.77m/h——最大扭矩4.5KN·m——平台作业时间减少2d，平台相关费用少10万元±（平台日费20万元）——单井平台作业费节约50+万元——省去隔水导管节约10万元——钻井液用量少，维护费小，可节约5+万元——间接经济效益很明显套管钻井优势**整个钻井过程不再使用钻杆和钻铤，从而可节省与钻杆和钻铤采购、检验、存放、运输、修复等过程有关的大量人力物力与费用。减少了起下钻时间。在钻井过程中不再有传统的起下钻过程，大大节约了钻井时间和费用。套管钻进完成后即等同于下套管作业完成，节省完井时间和费用；减少了钻井事故和复杂情况的发生。由于套管钻井的井眼自始至终由套管完成，因而大大减少了常见的井壁坍塌、冲刷井壁、井眼内形成键槽或台阶以及卡钻等问题。套管钻井优势**因为井筒内始终有套管，起下钻时不会造成井筒内抽吸作用，使井控状况得到改善。起下钻时能保持钻井液连续循环，可防止钻屑聚集，减少了卡钻事故的发生。套管内径大，与井壁形成的环空小，改善了水力参数，环空上返速度和清洗井筒的状况。可以减小钻机尺寸，筒化钻机结构，降低钻机费用。钻机更加轻便，易于搬迁和操作。人工劳动量及费用都将减少。