位错马氏体与低碳马氏体型钢.pptVIP

疲劳裂纹扩展门槛值△Kth表示材料组织裂纹开始疲劳扩展的性能其值越大，阻止裂纹开始疲劳扩展的能力就越大，材料也就越好。位错马氏体与低碳马氏体型钢机器构件用钢前_60年代_后中碳钢经调质处理得到回火索氏体组织而应用与实际生产共析钢过冷所得索氏体组织回火索氏体组织开始推广应用整体淬火的低碳钢没有应用的原因：①淬透性差（例如：95%M的临界直径，20钢在10%的食盐水中淬火为6~7mm）；②对其组织结构和力学性能规律认识不足。高压透射电子显微镜用以研究钢的组织对其组织形态和精细结构有了正确认识在研究中碳钢回火组织的多次冲击韧性时发现了低碳马氏体对钢件的良好的强韧性配合的作用位错马氏体与低碳马氏体型钢01板条M组织形态02汽车轮胎螺栓马氏体（按组织形态划分）板条状马氏体☆其他马氏体形态☆片状马氏体☆C在α-Fe中形成的过饱和固溶体位错马氏体孪晶马氏体影响M形态及其内部亚结构的因素01碳含量的影响最为重要，在碳钢中，当C含量：，生成板条M，亚结构为位错；生成片状M，亚结构为孪晶；0%时，生成混合型组织(片状+板条)。化学成分02MS点高的A，冷却后形成板条M，亚结构为位错;MS点低的A，冷却后形成片状M，亚结构为孪晶;MS点不高不低的A，冷却后形成混合型组织(片状+板条M)，亚结构为位错+孪晶。形成温度片状马氏体出现于淬火中、高碳钢及高Ni的Fe-Ni合金中；立体外形呈双凸透镜状，断面为针状或竹叶状，所以又称针状马氏体或竹叶状马氏体；亚结构主要为孪晶，因此又称为孪晶型马氏体；马氏体相变时，第一片分割奥氏体晶粒，以后的马氏体片愈来愈小，其片的大小几乎完全取决于奥氏体晶粒的大小。片状马氏体示意图片状马氏体片状马氏体的形成过程孪晶孪晶的形成与堆垛层错有密切关系。依孪晶形成原因的不同，可分为形变孪晶、生长孪晶和退火孪晶等。正因为孪晶与层错密切相关，一般层错能高的晶体不易产生孪晶。孪晶是指两个晶体（或一个晶体的两部分）沿一个公共晶面构成镜面对称的位向关系，这两个晶体就称为“孪晶”，此公共晶面就称孪晶面。蝶状马氏体出现在Fe-Ni合金和Fe-Ni-C合金中；在0~-60℃范围内形成；立体形状为细长杆状，断面呈蝴蝶状；内部亚结构为高密度位错，与母相晶体学关系大体上符合K-S关系。蝶状马氏体的显微组织蝶状马氏体的立体形状薄片状马氏体在Ms点极低的Fe-Ni-C合金中发现的；呈非常细的带状（立体图形为薄片状），带呈相互交叉、分枝等特异形态；是由孪晶组成的全孪晶型马氏体薄板状马氏体（Fe-31Ni-0.23C）单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。立体结构呈薄片状，沿（111）γ面呈魏氏组织状态形成；04单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。易于在Mn-Fe-C合金中形成；03单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。晶体结构为密排六方点阵；02单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。ε’马氏体01薄片状εˊ马氏体（Fe-16.4Mn）亚结构为大量的位错。05低碳淬火马氏体☆组织结构☆添加标题1性能（强韧性☆）添加标题2实际应用☆添加标题3成分特点添加标题4工艺（强韧机制☆）添加标题5C0.3%不同要求时的合金元素添加标题6低C-M的组织形态位错马氏体出现于低、中碳钢，马氏体时效钢，不锈钢等铁系合金中；其亚结构主要为位错，所以称其为位错马氏体；一般叫做板条马氏体；在板条内有时也会存在相变孪晶，但只是局部的，数量不多；与母相奥氏体的晶体学位相关系是K-S关系，惯习面是（111）γ板条马氏体显微组织的晶体学特征示意图低碳钢的马氏体组织结构低碳钢淬火马氏体组织1低碳钢淬火马氏体自回火和回火组织2淬火态组织：条状位错马氏体+少量的条状孪晶马氏体和片状孪晶马氏体+自回火碳化物+少量的未转变奥氏体所用钢：用15，20，20Cr，18CrMnTi和18Cr2Ni4WA等低碳渗碳用钢，以一定尺寸进行剧烈的淬火处理可以得到均匀的马氏体组织；低碳条状马氏体的亚结构其通常是由位错缠结而成的胞状亚结构；位错密度达1011~1012cm-2(一般的先共析铁素体位错密度要比它低4~5个数量级)，且位错呈平直线状；少量孪晶的出现受Ms点位置和冷却速率的影响：Ms点低，冷速大，孪晶马氏体量就会增多。自回火