河南天冠燃料乙醇有限公司燃料乙醇制17万吨醋酸乙烯项目8-换热网络计算书.docxVIP

河南天冠燃料乙醇有限公司分公司

燃料乙醇制17万吨/年乙酸乙烯酯（VAC）项目

换热网络设计书

设计团队：华中科技大学碎碎黏黏成酯队

团队成员：王旭扬和晓强龚书凝钟瑞董文康

指导老师：邬勇奇

2019年7月

目录

TOC\o1-3\h\z\u1. 换热网络设计概述 1

1.1 夹点技术 1

1.2 夹点技术设计换热网络 2

1.3 流股数目准则 2

1.4 热容流率准则 3

2. 换热网络的设计 3

2.1 全流程模拟换热 3

2.2 优化换热网络 6

3. 总结 10

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换热网络设计概述

在大型过程系统中，存在大量需要换热的流股，一些物流需要被加热，一些物流需要被被冷却。为提高能量利用率，节约资源与能源，就要优先考虑系统中各流股之间的换热、各流股与不同公用工程种类的搭配，以实现最大限度的热量回收，尽可能提高工艺过程的热力学效率。热集成网络的分析与合成，本质上是设计一个由热交换器组成的换热网络，使系统中所有需要加热和冷却的物流都达到工艺流程所规定的出口温度，使得基于热集成网络运行费用与换热设备投资费用的系统总费用最小。

Aspen能量分析器软件采用过程系统最优化的方法进行过程热集成的设计，其核心是夹点技术。它主要是对过程系统的整体进行优化设计，包括冷热物流之间的恰当匹配、冷热公用工程的类型和能级选择目前，换热网络合成主要有三种方法：试探法、夹点技术、数学规划法。其中，夹点技术以其使用简单、直观和灵活的优点被广泛的使用。因此，夹点技术不仅可以用于热回收换热网络的优化集成，而且可用于合理设置热机和热泵、确定公用工程的等级和用量，去除“瓶颈”、提高生产能力，分离设备的集成，减少生产用水消耗，减少废气污染排放等。

夹点技术

夹点技术（Pinchtechnology）是以热力学为基础，以最小能耗为主要目标的换热网络综合方法。1978年，Linnhoff等提出了换热网络的夹点问题，指出夹点限制了换热网络可能达到的最大热回收。1983年，Linnhoff比较系统的提出了用于换热网络综合的夹点技术，并推广应用于整个过程的能量分析与调优。

夹点技术从宏观角度分析过程系统中能量沿温度曲线的分布，从中发现系统用能的“瓶颈”（Bottleneck）所在，并给以“解瓶颈”（Debottleneck）的一种方法。主要通过构造冷、热物流组合曲线，总组合曲线和平衡组合曲线来对工艺过程进行能量分析，制定节能设计和改造方案。

要形象的判断工艺流股的夹点位置，首先就要做出T-H复合图。T-H图是用来表示工艺流股的热特性，即流股的温－焓的关系图，流股在换热过程中的焓变为：

其中M为质量流率，Cp为热容。

以焓变为横坐标，温度为纵坐标作出的T-H图如下：

T-H图上，焓在热力学意义上并不严格，其中线段可以水平的随意移动，并不影响焓变的绝对值，其斜率为1/Cp。对于多股流股，我们在T-H图上可以实现合并，热、冷流股经过简单的平移和重叠可以分别统一合并为一条。

在对冷热流股都进行了合并后我们可以得到如下图：

在夹点位置：冷热物流间的传热温差最小，刚好等于且该处过程系统的热流量为零。

夹点技术设计换热网络

在网络的设计中，ΔTmin的取值对能量的回收和系统的投资运行费用有直接影响。ΔTmin取值较小，系统回收热量多，冷、热公用工程费用小，但换热面较大，系统造价高；ΔTmin取值较大，系统回收热量小，冷、热公用工程的费用大，但换热面积小，系统设备投资小。

流股数目准则

夹点以上只能用热公用工程进行加热，所有的热流股都要用冷流股冷却到热夹点温度，夹点以下只能用冷公用工程进行冷却，所有的冷流股都要用热流股加热到冷夹点温度。因此流股数目准则为：

对于靠近夹点处的夹点上方，热物流(包括其分支物流)的数目要小于或等于冷物流(包括其分支物流数目），即：

NH≤NC

（2）对于靠近夹点处的夹点下方，热物流(包括其分支物流)的数目要大于或等于冷物流(包括其分支物流数目），即：

NH≥NC

在夹点处，如果实际系统中股流数目不能满足上述准则，则应通过对股流的分流来满足该准则，而在远离夹点处可不必遵守该准则。

热容流率准则

夹点处的温差是网络中的最小温差，为保证各换热匹配的温差始终不小于ΔTmin，要求夹点处匹配的股流的热容流率满足以下准则：

（1）对于夹点上方，每一夹点匹配中热物流(或其分支)的热容流率要小于或等于冷物流的热容流率，即：

FCph≤FCpc

（2）对于夹点下方，则：

FCph≥FCpc

如果夹点处的实际股流不能满足该准则，就应通过分流来减少夹点之上所需匹配的热流的热容流率或夹点之下所需匹配的冷流的热容流率。离开夹点后，由于物流间的传热温差都增大了，所以