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5S工具管理办法

一、目的

为了创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境，提升员工素养，提高工作效率和产品质量，特制定本5S工具管理办法，确保5S理念在单位内得以有效贯彻与实施。

二、适用范围

本办法适用于单位内所有办公区域、生产车间、仓库以及公共区域涉及到的工具管理，包括但不限于各类机械设备、手工工具、办公文具、测量仪器等。

三、5S定义与实施标准

（一）整理（SEIRI）

1.定义：区分工作场所内必要与不必要的工具，清除不必要的工具，腾出空间，防止误用。

2.实施标准：

定期（每周/每月）对所有工具进行盘点清查，明确其使用频率和必要性。

将过去[X]个月未使用或已损坏且无法修复的工具列为不必要工具，进行统一标识并清理出工作区域，放置在指定的废弃工具存放区，以待后续处理（如报废、变卖或捐赠等）。

（二）整顿（SEITON）

1.定义：把必要的工具进行分类定位摆放，并做好标识，便于快速取用和归还。

2.实施标准：

根据工具的类别、用途和使用频率，为其划分固定的存放区域，如生产车间设置专门的钳工工具区、电工工具区等；办公区域设置文件整理工具区、电脑周边工具区等。

为每个存放区域制作清晰的标识牌，标明工具类别和名称。

采用合适的工具存放方式，如使用工具架、工具柜、抽屉式分隔盒等，确保工具摆放整齐、稳固，且取用方便。对于常用工具，应放置在易于拿取的位置；不常用工具则可放置在相对靠里或高处的位置。

（三）清扫（SEISO）

1.定义：保持工作场所内工具及其周围环境的清洁干净，防止工具损坏和污染产品。

2.实施标准：

每日工作结束后，操作人员应对所使用的工具进行简单清洁，去除表面的油污、灰尘、碎屑等杂物，并将其归位到指定存放区域。

每周至少进行一次全面的工具清扫活动，包括对工具存放区域的地面、货架、柜子等进行清洁打扫，检查工具是否有损坏、缺失或异常情况，如有问题及时报修或补充。

定期（每季度/半年）对工具进行深度清洁和保养，如对机械设备进行润滑、调试，对电子仪器进行校准、除尘等，确保工具性能良好，并做好保养记录。

（四）清洁（SEIKETSU）

1.定义：将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化，维持其成果，并持续改进。

2.实施标准：

制定详细的5S工具管理检查制度，明确检查的时间、内容、标准和责任人等，如成立5S检查小组，每周进行一次5S工具管理检查，每月进行一次综合评比。

建立工具清洁和保养的标准化作业流程（SOP），确保员工清楚知道如何正确清洁和保养各类工具，并将SOP张贴在工具存放区域显眼位置，便于员工随时查阅和学习。

对5S工具管理的优秀区域和个人进行表彰和奖励，树立榜样，激励全体员工积极参与和持续改进；对不达标的区域和个人进行督促整改，并采取适当的惩罚措施，如警告、扣除绩效分数等。

（五）素养（SHITSUKE）

1.定义：培养员工养成遵守5S规定的习惯，提高员工的职业素养和团队精神。

2.实施标准：

定期开展5S培训活动，新员工入职时进行5S理念和工具管理方法的基础培训，老员工则进行定期的强化培训和案例分享，加深员工对5S的理解和认识，使其明白5S对个人工作和单位发展的重要性。

将5S执行情况纳入员工的日常考核体系，与绩效奖金、晋升机会等挂钩，促使员工自觉遵守5S规定，形成良好的工作习惯和职业素养。

鼓励员工积极提出关于5S工具管理的合理化建议和创新想法，共同参与单位的5S持续改进活动，营造全员参与、共同提升的良好氛围。

四、工具的领用与归还

（一）领用流程

1.员工填写《工具领用申请表》，注明所需工具的名称、规格、型号、数量、预计使用时间以及领用事由等信息，并提交给部门负责人审批。

2.部门负责人审核领用申请的合理性和必要性，如同意领用，则签字确认；如认为不必要或有其他解决方案，应与申请人沟通协调后决定是否批准。

3.申请人持经部门负责人审批通过的《工具领用申请表》到工具保管人员处领取工具，工具保管人员根据申请表发放相应工具，并在《工具领用登记表》上记录工具的领用日期、领用人、工具名称、规格型号、数量等信息，双方签字确认。

（二）归还流程

1.员工使用完工具后，应及时对工具进行清洁和整理，确保工具完好无损，并能正常使用。

2.员工将工具归还至工具保管人员处，工具保管人员对照《工具领用登记表》检查归还工具的名称、规格、型号、数量是否一致，工具是否完好，如有损坏或缺失，应按照《工具损坏赔偿制度》（详见第五章）进行处理。

3.工具保管人员确认无误后，在《工具领用登记表》上记录工具的归还日期，并签字确认，完成工具归还手续。

五、工具的维护与保养

（一）责任划分

1.使用人员：负责日常工具的清洁、简单维护和保养，如擦拭工具表面、加