《玻璃纤维增强塑料渔船舭龙骨技术要求》征求意见稿.pdf

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前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由舟山市国家渔业装备科技创新联合会提出。

本文件由舟山市国家渔业装备科技创新联合会团体标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：威海西港游艇有限公司。

本文件主要起草人：陈书虎、苗杰海、夏兆伟、李新华。

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玻璃纤维增强塑料渔船舭龙骨技术要求

1范围

本文件规定了玻璃纤维增强塑料渔船舭龙骨材料、施工环境、施工技术要求及质量要求。

本文件适用于新建玻璃纤维增强塑料渔船以及玻璃纤维增强塑料渔船维修。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文件中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡

GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布

GB/T20219-2006喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料

SC/T8063-2001玻璃钢渔船用不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品

SC/T8059-2006渔船隔热层发泡操作规程

《玻璃纤维增强塑料渔业船舶建造规范》（2019）中国船级社

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

内衬板

用以限定舭龙骨形状、尺寸以及增加舭龙骨强度的玻璃钢板。

4材料

4.1不饱和聚酯树脂

不饱和聚酯树脂应符合SC/T8063-2001的要求。

4.2玻璃纤维无捻粗纱布

玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T18370以及SC/T8063-2001的要求。

4.3玻璃纤维短切原丝毡

玻璃纤维短切原丝毡应符合GB/T17470的要求。

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4.4聚氨酯泡沫

聚氨酯泡沫应符合GB/T20219-2006的要求。

5施工环境

5.1施工现场保持清洁、无杂物，通风良好。

5.2施工温度应在摄氏15℃～30℃范围内，相对湿度不大于85%。

5.3施工所需材料应提前24h进入施工现场。

6施工技术要求

6.1内衬板糊制及安装

6.1.1内衬板糊制

依据舭龙骨的规格尺寸及舭部线型，糊制玻璃钢板，厚度为6mm。

6.1.2内衬板安装

6.1.2.1将船壳外板安装舭龙骨的部位打磨，打磨宽度为舭龙骨根部厚度两侧各150mm。

6.1.2.2打磨面清理干净后，将内衬板研配粘接在规定的位置上，并用树脂腻子将内衬板与舭部

连接面处两侧打出R10mm的圆角。

6.1.2.3腻子固化后内衬板两侧用玻璃钢连接。连接面宽度不小于100mm，连接厚度不小于4mm。

6.2肘板制作及安装

6.2.1肘板制作

用与内衬板等厚的玻璃钢板，依据舭龙骨横截面形状切割肘板。

6.2.2肘板安装

将切割打磨好的肘板安装连接在内衬板及船壳外板上，肘板间距为300mm～500mm，玻璃钢连接

厚度3mm。

6.3发泡成型

肘板连接完毕固化后。清除毛刺，用聚氨酯泡沫将肘板之间填实，高度与肘板高度相同。然后将

泡沫修整光滑，并在泡沫表面涂刷一层树脂腻子。

6.4表面糊制及表面处理

6.4.1表面糊制

涂刷树脂腻子固化后，将整个舭龙骨用玻璃钢包糊，每侧玻璃钢厚度6mm。

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