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内部管理制度系列

带钢连续光亮退火炉安全操作规程

（标准、完整、实用、可修改）

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内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015

带钢连续光亮退火炉安全操作规程

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说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程:

一.操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。二.开炉安全规程:

1.开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠;

2.将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。

3.退火炉温达到200℃时，开始通冷却水;

4.炉温到600℃时通N2，并用N2清洗炉膛。

5.当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。5%时，通氨分解气。

6.严格禁止倒钢带。

7.每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。

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8.工作厂地严禁烟火。三.停炉安全规程

1.切断各加热区电源，停电降温(100℃/次)。各区温度均衡下降。

2.炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。

3.炉温降到300℃时停风机。4.炉温降到200℃时停水。

5.退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。

四.万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。如断氨分解气则立即以12m3/h流量的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。

开炉、关炉操作细则一、开炉

1.带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。

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烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。

2.检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。

3.炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时打开冷却水。

4.400℃时打开冷却段上的风冷电机。

5.600℃时打氮气伐，以8m3/h的速度充氮气。使炉内O2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。

6.700℃时，打开控氧仪。并通知氨分解准备送气。

7.炉温达到800℃时，控氧仪小于2时，将氮气置换成氨分解气。送气由小到大，缓慢增加，直至到20m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。

8.关闭氮气15分钟后，点燃炉头放空管放出的废气。

9.炉温到工作温度时，应检查:冷却水温(不大于50℃)，混合气压力(大于150mm/水柱)，炉内压力(正压)。炉子到1000℃时走试带。

二.关炉

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1.降温至800℃时。必须由氨分解气转为氮气，充氮气时间大于30分钟。流量控制在15m3/h，将氨分解气在2分钟内缓慢关闭。待前排空管火自灭后，充氮气15m3/h10分钟后继续以5m3/h充氮到400℃。同时关控氧仪。

2.炉温到300℃时关掉风冷段电机，冷却水及各电源，停炉。并将氮气、氨分解气进气软管拆掉。

三.意外故障处理

1.工作中氨分解气因停电或停氨而出现停氨分解气的情况。应及时打开充氮气的手动及电磁伐，保持进气量稳定。如果所进氮气一时不足，可打开充氮气旁路手动伐代替。

2.设备运行工作中停电，及时由氨分解气改氮气，氮气量不够可打开氮气旁路手动伐，炉子断电降温。

3.冷