焦化厂挥发性有机物(VOC)治理改造工程设计方案.pptxVIP

焦化厂挥发性有机物(VOC)治理改造工程设计方案针对焦化厂生产过程中产生的大量挥发性有机物(VOC)排放问题,本方案提出了全方位的治理改造措施,旨在大幅降低VOC排放,维护环境和公众健康。作者：

项目背景焦化厂排放问题焦化厂在生产过程中会排放大量挥发性有机物(VOC)，对环境和人体健康造成严重威胁。日益严格的排放标准国家颁布了更加严格的VOC排放标准,要求焦化行业采取有效治理措施。技术进步带来的可能随着治理技术的不断创新和进步,可以通过改造升级实现VOC排放的有效控制。

法规标准1国家排放标准焦化厂VOC排放执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中的相关要求。2地方限值要求根据所在区域的地方法规，对VOC排放浓度和总量均有更严格的限值要求。3环保评估标准开展环境影响评价时，需针对VOC排放的环境风险进行全面评估。4能耗及节能标准焦化厂改造还需满足相关能耗及节能指标要求，确保废气治理做到节能减排。

现状分析焦化厂总体现状该焦化厂位于工业园区内,由多个生产装置、仓储设施和辅助设施组成,整体呈现出典型的工业重化工厂景象。VOC排放问题在生产过程中,焦化厂存在大量挥发性有机物(VOC)排放,如储罐呼吸、管线泄漏等,亟需采取有效治理措施。改造需求为了减少VOC排放,满足日益严格的环保法规要求,该焦化厂迫切需要进行VOC治理改造升级。

主要问题高浓度VOC排放焦化厂生产过程中存在高浓度挥发性有机物排放问题,直接排放会对环境造成严重污染。治理设施老化现有的VOC治理设施已经使用多年,存在设备老化、处理效率下降等问题。缺乏系统化管理现有的VOC治理工艺和设施管理不够系统化,缺乏有效的监测和运行维护措施。

治理目标废气达标排放确保焦化厂排放的VOC浓度和总量均符合国家相关标准要求，最大限度降低对周边环境的影响。提高能源利用效率采用先进的热回收技术,充分挖掘焦化工艺产生的热量,实现能源的高效利用。减少碳排放通过提升能源利用率和采用清洁燃料,努力降低焦化厂的碳足迹,为实现碳中和目标贡献力量。优化工艺流程针对焦化生产中的关键工艺环节,采取针对性的改进措施,提高生产运行的稳定性和可靠性。

改造设计原则系统性针对焦化厂VOC排放现状,从整体系统的角度出发,制定系统性的治理设计方案,确保各项治理措施协调有效。针对性因地制宜,针对不同工艺环节的VOC排放特点,采取针对性的治理技术,确保达标排放。经济性在满足治理要求的前提下,充分考虑投资和运行成本,选择经济合理的技术方案,提高投资收益。可靠性选择稳定可靠的治理工艺,确保长期稳定运行,最大程度降低故障风险和维护成本。

技术路线选择1收集系统针对不同工艺环节收集高浓度VOC气体2浓缩处理对收集的VOC进行浓缩富集3焚烧处理利用高温焚烧技术彻底氧化VOC根据焦化厂实际情况和VOC特性,选择了集中收集、浓缩吸附、高温焚烧的治理技术路线。通过分区域收集、浓缩富集、热力焚烧等工艺环节,有效去除VOC并实现尾气达标排放。

主要工艺热力焚烧将含VOC的尾气通过加热至高温(800-900°C)进行燃烧分解,可有效去除VOC。能耗较高但破坏效率好。吸附浓缩利用活性炭等吸附剂吸附VOC,然后通过加热脱附浓缩回收利用。投资较低但需定期更换吸附剂。催化氧化在催化剂的作用下,以较低温度(300-400°C)进行氧化反应,可有效降低能耗。适用于浓度较低的VOC治理。低温冷凝通过降温使VOC凝结为液体,再进行分离回收。适用于浓度较高的VOC治理,能耗较低。

尾气收集系统完善的尾气收集系统是VOC治理的基础。我们将采用密闭集气罩、管道收集等技术,确保各工艺环节产生的VOC无组织排放得到有效收集。同时设置监控系统,实时监测集气系统的运行状态,确保稳定高效运行。针对不同工艺特点,我们将采用差压控制、风量调节等措施,确保尾气收集效率达到99%以上,最大程度减少VOC无组织排放。

吸附浓缩系统吸附浓缩系统是焦化厂VOC治理的关键工艺。它通过活性炭吸附将VOC气体浓缩,减少后续焚烧系统的能耗。系统由吸附塔、再生炉、冷凝系统等组成,实现了VOC的高效捕集和循环利用。吸附浓缩工艺具有设备投资低、操作简单、适用范围广等优点,是焦化厂VOC治理的首选技术之一。通过优化设计,可进一步提高系统的稳定性和可靠性。

蓄热式焚烧系统系统工作原理蓄热式焚烧系统利用两个轮换的蓄热体,通过吸收和释放热量来处理富含VOC的废气。这种方式可以实现高效焚烧和热量回收,从而提高能源利用率。蓄热体设计蓄热体通常采用高表面积的陶瓷蜂窝结构,能够高效吸收和释放热量。合理的蓄热体设计对系统性能至关重要。智能控制系统蓄热式焚烧系统需要配备先进的智能控制系统,实时监测各参数并精确调节,确保高效稳定运行。

废热回收利用提升能源利用效率通过回收焦化