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JZ20-2气田凝析油稳定处理装置可行性研究报告

1总论

1.1编制依据和原则

1.1.1编制依据

a)《JZ202-2气田凝析油稳定处理装置可行性研究》委托书

b)中国石油化工集团公司抚顺石油化工研究院提供的《JZ202-2油田凝析油评价》。见附件。

1.1.2编制原则

a)本项目以技术进步为先导，尽量采用国内外先进工艺技术和先进设备，以节能降耗、提高产品质量为目的。

b)充分利用现有资源，使工艺流程简捷、合理、优化，以少投入多产出为前提，力求在生产技术经济指标方面领先于国内同类型装置。

c)充分依靠JZ20-2气田陆地处理厂现有的物质基础和公用工程条件，发挥老厂人力、物力、财力和技术上的优势，挖潜增效，整体优化。

d)“三废”治理严格执行国家及地方现有标准及规定，做到同时设计、同时施工、同时投产。

1.2项目背景及投资意义

1.2.1项目背景

JZ20-2气田陆地处理厂的主要产品为天然气，为锦州大化肥装置提供合成氨的原料。该气田陆地处理厂在生产干气、液化气同时，伴随生产一定量的凝析油。近几年随气田的不断开采，天然气中所含凝析油逐年增加。气体分离装置是美国进口设备，对气体凝析油等指标要求比较严格。为了保证气体分离稳定装置的正常运转，需建设一座与气体分离稳定装置相配套的凝析油稳定处理装置。

凝析油稳定处理装置是JZ20-2气田陆地处理厂的一个配套装置，拟建在“辽宁省兴城市JZ20-2气田陆地处理厂”厂区内，占地2475m2(不包括成品油罐区)。该厂位于葫芦岛市新区南部，距市中心10公里。目前主要装置有气体分离稳定装置和乙二醇分离装置，主要产品有干气、液化气和凝析油。

1.2.2投资意义

1.2.2.1JZ20-2气田陆地处理厂的配套装置

为了保证气体分离装置正常操作，需要将天然气中所含凝析油进一步进行分离及稳定处理，使气体分离装置和乙二醇分离装置达到正常操作时的各项指标要求。并且能够使JZ20-2陆地处理厂的副产品的凝析油得到充分利用，从而发挥其最大经济效益。

1.2.2.2凝析油资源的合理利用

JZ20-2气田凝析油是含有大量汽柴油的超轻质油，该油密度小（d420=0.7414g/cm3），粘度低（ν20＝0.8910mm2/s），酸值小（0.06mgKOH/g），蜡含量低（1.5%m/m），灰分、残炭、胶质均很低（0.001%、0.26%、2.4%m/m），非烃化合物含量低（S=0.01%N=0.03%），300℃以前馏出量为88.3%，是优质的轻质原料油，可生产优质轻柴油和石脑油。目前，该原料仅作为燃料油销售，从经济上和能源使用上缺乏合理性。因此，有必要建设一套凝析油的深加工处理装置，已获取较佳的经济效益。另外，中海石油渤海公司每年自用柴油7～8万吨，如果将该轻质原料进行进一稳定处理，可以就地解决每年该公司21780吨的自用柴油量。

1.2.2.3解决职工就业

该生产装置的建成投产可为企业提供36人的就业机会。

1.3项目范围

本项目范围包括界区内工艺装置及相配套的土建、电气、仪表、设备等工程。

1.4研究结果

1.4.1项目概况、主要技术经济指标

1.4.1.1本项目以JZ20-2气田陆地处理厂凝析油为原料采用常压蒸馏稳定处理工艺，建设一座年处理量为6万吨的凝析油稳定处理装置。主要产品为-35#柴油、轻石脑油（优质乙烯裂解原料和催化重整原料；副产品为液化气、燃料油。预计柴油产量为21780吨/年，轻石脑油31500吨/年，燃料油4680吨/年。

该凝析油稳定处理装置采用常压蒸馏工艺流程，解决了凝析油稳定处理过程中所产生的一系列问题。能够以十分经济的方式制取符合标准的产品，从而保证了凝析油稳定处理装置的技术与经济的可行性。

1.4.1.2装置规模

本装置年处理量为6万吨的凝析油。

1.4.1.3公用工程消耗指标

表1.4.1.3公用工程消耗

序号

动力名称

单位

数量

备注

1

循环水

t/h

40

?t=100C

2

新鲜水

t/h

1.2

3

电

Kw.h/h

257

4

净化风

Nm3/h

200

0.4Mpa

5

非净化风

Nm3/h

130

0.4Mp间断

6

蒸气

t/h

0.15

0.5Mpa

7

燃料气

Nm3/h

120

1.4.1.4工程投资与收益

本工程总投资2176.79万元。

其中建设投资1097.8万元。

税后利润1271.37万元。

财务内部收益率84.39%（税后）。

投资回收期2.53年（税后，静态）；2.69年（税后，动态）。

1.4.2结论

a）本装置的建成为气体分离稳定装置和乙二醇分离装置的正常操作提供了有利的保证，解决了由于天然气中凝析油含量逐年增加所引起的各种操作问题。从而也最大地发挥了天然气中副产品凝析油的经