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华电国际电力有限公司十里泉电厂深度脱硫项目能量衡算
HG-青云团队
目录
TOC\o1-3\h\u
26855第一章概论 1
25571第二章能量衡算意义 2
5780第三章能量衡算原则 3
448第四章能量衡算的任务 4
11250第五章各工段的能量衡算 5
189265.1全流程能量衡算 5
151535.2除尘器单元能量衡算 7
253345.3脱硫工段能量衡算 9
85535.3.1脱硫工段反应器能量衡算 10
29375.3.2脱硫工段闪蒸罐能量衡算 11
186835.3.3脱硫工段吸收塔能量衡算 12
6545第六章系统能量核算 14
PAGE1HG-青云团队
PAGE1
第一章概论
本项目为十里泉发电厂拟建一套脱硫装置,在全工艺段中伴随着物料从一个体系或单元进入另一个体系或单元,在发生质量传递的同时也伴随着能量的消耗、释放和转化。其中的能量变换数量关系可以从能量衡算求得,对于新设计的车间,可以由此确定设备的热负荷。再根据设备的热负荷大小、所处理物料的性质及工艺要求选择恰当的设备。总之,通过下述能量衡算,可以为后续设计工作中提高热量的利用率,降低能耗提供主要依据。
利用AspenPlus模拟工艺流程,进行各个工段的能量衡算。
AspenPlus模拟流程如图1-1所示
图1-1AspenPlus模拟流程
第二章能量衡算意义
在化工生产中,有些过程需消耗巨大的能量,如蒸发、干燥、蒸馏等;而另一些过程则可释放大量能量,如燃烧、放热化学反应过程等。为了使生产保持在适宜的工艺条件下进行,必须掌握物料带入或带出体系的能量,控制能量的供给速率和放热速率。为此,需要对各生产体系进行能量衡算。能量衡算对于生产工艺条件的确定、设备的设计是不可缺少的一种化工基本计算。
化工生产的能量消耗很大,能量消耗费用是化工产品的主要成本之一。衡量化工产品能量消耗水平的指标是能耗,即制造单位质量(或单位体积)产品的能量消耗费用。能耗也是衡量化工生产技术水平的主要指标之一。而能量衡算可为提高能量的利用率,降低能耗提供主要依据。通过能量衡算,可确定整个工艺系统的能耗是否符合设计合同的要求。
第三章能量衡算原则
能量衡算以能量守恒定律为理论依据,研究系统内能量的变化,对于任一体系,能量衡算关系式均可以表示为:
系统积累的能量=输入系统的能量-输出系统的能量
对于连续系统:
其中,Q——设备的热负荷;
W——输入系统的机械能;
ΣHout——离开设备的各物料焓之和;
ΣHin——进入设备的各物料焓之和。
第四章能量衡算的任务
1、确定流程中机械所需的功率,为设备设计和选型提供依据。
2、确定精馏各单元操作中所需的热量或冷量及传递速率,确定加热剂和冷剂的用量,为后续换热和公用工程的设计做准备。
3、确定反应过程中的热交换量,指导反应器的设计和选型。
4、最终计算出所需的能量和费用,判定工艺过程的经济性。
第五章各工段的能量衡算
5.1全流程能量衡算
表5-1全流程流股焓变计算
IN
Stream
101
201
207
210
TemperatureC
130
35
10
20
Pressurebar
1.216
1.013
1.036
1.03
VaporFrac
1
1
0
0
MoleFlowkmol/h
41212.8
70.2
48.96
2129.76
MassFlowkg/h
1.22E+06
2025.298
833.816
38368.223
VolumeFlowm3/h
1.14E+06
1774.81
1.335
38.432
EnthalpyGcal/h
-659.944
0.005
-0.789
-145.678
ΣHGcal/h
-806.4061
OUT
Stream
107
109
111
113
212
TemperatureC
130
130
130
130
95
Pressurebar
11111.0289
VaporFrac
0
0
0
0
0
MoleFlowkmol
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