冷轧厂酸轧联合机组过程自动化系统.ppt

冷轧厂酸轧联合机组过程自动化系统内容提要机组主要工艺设备布置图生产工艺流程机组的主要工艺特点过程自动化的基本功能冷连轧机主要数学模型设定值计算工艺术语和系统用语主流控制系统简图机组主要工艺设备布置图生产工艺流程根据生产计划，通过原料库的吊车把钢卷吊至酸—轧联合机组入口段的步进梁上，经过开卷机、焊机、入口活套、拉伸矫直机破鲮后，进入盐酸紊流酸洗槽来除掉带钢表面的氧化铁皮，经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过酸洗出口活套送到切边剪。根据下工序生产要求，带钢可以在此处切边或不切边。带钢通过切边剪后进入到冷连轧机入口段的活套内，供串列式五机架冷连轧机轧制。经冷连轧机轧制后的带钢送至卡罗塞卷取机上卷取，当卷重或带钢长度达到所规定值时，由轧机出口段的飞剪进行剪切分卷。卷取好的钢卷由卸卷小车卸下，由过跨步进梁将钢卷送至轧后库存放。出口段设有带钢表面检查站，必要时对带钢上下两个表面进行检查。轧后库的钢卷可以直接作冷硬卷直接卖出，也可以作为下工序的原料做进一步处理酸轧联合机组技术是当今最先进的冷轧工艺技术。它具有生产效率高，生产布局紧凑，成材率高，产品质量好等特点。经过多年来的实践，现已经成为各大钢厂冷轧改造和新建的首选。01该机组是从传统的酸洗机组和连轧机组发展而来的。比较而言，它主要具有以下优点：02机组的主要工艺特点减少了酸洗出口卷取、轧机入口开卷和焊接等设备。减少了设备投资。减少了轧机每次穿带时的升降速及停机时间，保证了稳定轧制，提高了产量和质量。减少了酸洗后库和相应的起重运输设备酸洗和连轧工序合二为一，减少了操作人员。优点模型计算及预设定01数据采集02材料跟踪03报表和数据记录04同HMI系统接口05同1级基础自动化级接口06同3级生产管理级（或ERP）接口07过程自动化的基本功能轧制模型物理机械模型屈服强度模型摩擦力模型温度模型等板形相关模型辊缝模型弯辊模型轧辊温度模型轧辊磨损模型压下模型模型自适应冷连轧机主要数学模型设定值计算原始数据-厚度-带宽-带钢板形轧制指令-自动-标准-操作工材料数据-材料强度材料强度增加轧辊数据-轧辊直径-轧辊粗糙度摩擦力数据根据-速度-轧过长度平直度模型-辊缝-弯辊-轧辊温度-轧辊磨损轧制模型-轧制力-前滑-轧制力矩-带钢温度-轧辊热流功率厚度改变-产品改变-厚头-负荷分配压下模型机架弹跳、轧辊变形、轴承间隙带钢温度模型设定计算H0*W0*V0*t=H1*W1*V1*t秒流量恒定原理是冷轧轧制理论的基本原理，它指机架入口的带钢流入量必须等于机架出口的流出量。可表示为：01H0*V0=H1*V1=H2*V2=H3*V3=H4*V4=H5*V5由于冷带轧制中宽展可以忽略不计，所以就可以表示为H0*V0=H1*V1。同理，五连轧机的秒流量原理可以表示为：02秒流量控制理论

MASSFLOWCONTROL扩展秒流量控制理论（西门子）扩展秒流量控制方式将秒流量恒定的原理延伸到一架前张紧辊，把它作为0机架。通过改变张紧辊速度来补偿一架后带钢的厚度偏差。比如说一架出口厚度偏大，就是说要降低一架出口的秒流量，那么就通过降低张紧辊的速度来达到降低入口秒流量就达到目的。（△h0+h0）V0=（△h1+h1）V1其中h0是原始数据入口厚度，△h0是来料偏差，h1是一架后目标厚度，由于来料偏差导致了一架后偏差△h1。那么此时系统就自动来调节张紧辊的速度V0来消除厚度偏差。调节量为△V0。V0=-V1*△h1/（△h0+h0）123这样（△h0+h0）（V0+△V0）=h1*V1就可以达到目标厚度h1了。4一架前后秒流量扩展秒流量计算公式动态变规格（FGC）FGC(FlyingGaugeChange)是联合机组所具有的独特而又不可缺少的功能。因为前后两卷钢是焊接在一起并不间断轧制，因此在轧完一卷后设定值要发生改变另一卷钢的设定值要随着焊缝在每个机架的改变而动态地去控制执行机构。因此焊缝检测和计算也是非常重要的。该功能由一级来完成。EDC（EdgeDropControl）仅用于硅钢轧制。边降控制将用于第一和第二机架。使用与否由3级机通过原始数据指定。01ED的原因有：从热轧过来的带钢已经有了相应的厚度形状；带钢边部所受到的平压比带钢中部的压力要小导致产生切线方向的压力；由于轧制力恒定，边部材料的横向流动导致一个大的厚度压下量。02