基床填筑施工陕西铁路工程11课件讲解.ppt

联机摊铺的摊铺强度控制在400t/h左右，与拌和站的能力保持匹配。摊铺间隔时间不得超过30min，超过30min时应按接缝处理。摊铺速度控制在1.5～2.0m/min，施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。防止过快造成混合料离析。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量1%，以补偿摊铺和碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。两作业段的横缝衔接处应搭接拌和碾压，第一段在末端只留0.5m进行初步碾压，第二段施工时，前段留下的未压实部分混合料必须铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料，并同第二段一起碾压。机械摊铺平整后，要派足够的人力辅助整治，这是一个重要环节。对个别低凹或离析处人工找平，除去较大的颗粒，补平用料应选用小粒径碎石及石粉现场拌合为宜，不宜用大骨料。(4)摊铺机摊铺4.1.6碾压工艺碾压设备一般选用自行式振动压路机。一般应遵循先轻后重、先慢后快的原则，如先静压2遍使大面平整，人工修整找平，然后重振2～3遍，轻振1～2遍最后静压1～2遍收光，具体程序及遍数，应由填筑工艺性试验确定。整形后当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压，以防止水分丢失。碾压顺序、搭接、错缝要求同基床以下路堤碾压要求相同。但在纵向搭接压实长度2m范围内，接缝处填料应翻开并与新铺填料混合均匀后再进行碾压。对靠电缆沟槽附近处的级配碎石，应采用冲击夯补压夯实。碾压中应控制好含水量，一般控制在5～7%较易达到碾压标准。碾压前检测含水量，当含水量大于最佳含水量1%以上时，应适当晾晒；当含水量小于最佳含水量应洒水（考虑碾压过程中的水份损失），采用人工洒水方式，可用喷雾器喷洒水雾，以求均匀并容易控制水量。洒水后静置3小时左右，等水分充分浸润集料后再进行碾压。4.1.6碾压工艺4.1.7养生及保护对碾压成型的级配碎石层，由于石粉的水化粘结作用，有一定的板结过程，一般1天的强度可达60%左右，3天可达70%左右，7天可达85%左右，因此养护期以7天为宜。养护期内禁止跑车扰动；保持含水量，按时喷雾洒水；防止大雨冲淋，细粒渗漏，如用草帘子、塑料布等进行覆盖养护。养护期后要做好成品保护工作，应严格限制车辆、控制车速，严谨在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。4.1.8质量检测碾压完毕并养生48小时后立即进行内部填筑质量检测和外形几何尺寸检查，填筑质量主要检测内容包括：级配碎石均匀性、填筑层压实质量（有砟轨道采用K30、Evd、n控制；无砟轨道采用K30、Evd、Ev2、n控制）；外形几何尺寸检查主要内容包括：分层填筑厚度、表面平整度、中线高程、中线至路肩边缘距离、宽度、路拱横坡等。基床表层级配碎石填筑压实标准填料轨道类型压实度标准地基系数K30（MPa/m）孔隙率n（％）动态变形模量Evd(MPa)变形模量Ev2(MPa）级配碎石有砟轨道≮190﹤18≥55无砟轨道≮190﹤18≥50≥120基床表层填料复查应在级配碎石厂和摊铺现场取有代表性的样品进行试验。基床表层路堤填筑压实质量检测数量及方法表检测频度每层沿纵向每100m检测6个点，左、右距路肩1.5m各2点，路基中间2点。Evd、Ev2灌砂法、灌水法每层沿纵向每100m检测4点，距路肩1.5m处2点、中间2点。K30荷载板填料种类级配碎石级配碎石检测数量检测方法4.1.8质量检测4.2基床表层沥青混凝土填筑沥青混凝土施工应按照配合比设计、拌制、运输、摊铺、碾压工序流程进行。不得在气温低于10oC、雨天、路面潮湿的情况下施工。热拌沥青混凝土的施工温度表（oC）配合比设计拌制运输摊铺碾压高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性及防渗水性能目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证拌和厂采用拌和机械拌制配置计算机控制系统,传感器经鉴定合格不急刹车、急掉头。匀速行驶覆盖保温、防雨、防污染涂隔离剂或防粘结剂。平衡装料，减少混合料离析有砟轨道，采用摊铺机摊铺，压路机碾压工序无咋轨道，采用小型机具配合人工施工两幅摊铺，采用热搭接方法，搭接30~60mm缓慢、匀速、连续不间断摊铺，速度2~6m/min局部机械作业不能到位部分可采用人工摊铺压实层最大厚度不宜大于10cm。高温度碾压每次碾压长度60m~80m。初压、复压、终压紧跟上下层纵缝错开15