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煤矿培训

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目录

煤矿安全基础知识

井下作业安全操作规程

煤矿通风与防尘技术

瓦斯防治与应急处理

顶板管理与支护技术

机电运输设备操作与维护

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煤矿安全基础知识

《中华人民共和国安全生产法》相关规定

《煤矿安全规程》主要内容

煤矿安全标准体系及重要标准

瓦斯事故

水害事故

粉尘危害

瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出等

透水、突水等

煤尘、岩尘等

红色、黄色、蓝色、绿色含义及应用

安全色标

安全标志

安全标识牌

禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志识别与使用

矿井口、巷道内、工作面等处的安全标识牌设置与意义

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井下作业安全操作规程

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穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、矿灯、自救器等。

严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服入井。

入井前严禁喝酒，必须保持头脑清醒。

必须接受入井安全培训，熟悉井下安全逃生路线和避灾方法。

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在井下行走时，要走人行道，不要在轨道中间行走，不要随意横穿电机车轨道、绞车道。

携带长件器具行走时，要注意力集中，避免碰伤人或触碰电线等造成事故。

通过弯道、交叉口、风口等时，都应一停、二看、三通过。

乘车时，要等车停稳后按顺序上下车，不要抢上抢下，不要在车未停稳时就跳车或在车上站立。

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在工作面作业时，必须遵守煤矿安全规程和作业规程的规定，严禁违章指挥和违章作业。

工作面必须保持整洁，及时清理浮煤和杂物，确保安全出口畅通无阻。

使用煤电钻打眼时，必须检查煤电钻及电缆的完好情况，发现问题及时处理。

在放炮前后，必须对工作地点进行洒水降尘，确保工作面的空气质量符合规定要求。

在处理拒爆、残爆等问题时，必须按照煤矿安全规程的规定进行操作，确保安全无误。

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煤矿通风与防尘技术

通风系统基本原理：利用风流的动力作用，将新鲜空气输送到井下各作业地点，同时排出污浊空气，保证井下空气的新鲜度和适宜的气候条件。

通风系统作用

提供足够的新鲜空气，满足人员呼吸和作业需求。

稀释并排出有毒有害气体和粉尘，保障井下安全。

调节井下气候，创造良好的工作环境。

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粉尘产生原因

煤炭开采、运输、加工过程中产生的煤尘。

作业人员活动、设备运转等产生的岩尘。

粉尘危害

粉尘浓度过高可引起爆炸，威胁井下安全。

长期吸入粉尘可引起尘肺病，严重危害作业人员健康。

粉尘飞扬污染作业环境，影响视线和设备正常运转。

防尘措施

采用湿式作业，如湿式凿岩、湿式煤电钻等。

加强通风排尘，合理布置通风系统，减少粉尘积聚。

定期清扫巷道，保持巷道清洁。

防尘设备使用

使用喷雾洒水装置，对巷道进行定期洒水降尘。

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作业人员佩戴防尘口罩、防尘帽等个人防护用品，减少粉尘吸入。

使用除尘器、吸尘器等设备，对粉尘进行集中处理。

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瓦斯防治与应急处理

瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，主要成分是甲烷，具有易燃易爆的特性。

瓦斯在空气中的浓度达到一定比例时，遇火源即发生爆炸，产生高温高压和冲击波，对人员和设备造成极大危害。

瓦斯爆炸后产生的有毒有害气体，如一氧化碳等，会对人体造成严重伤害甚至死亡。

煤矿应建立完善的瓦斯检测与报警系统，包括固定式和便携式瓦斯检测仪，以及中央监控系统和声光报警装置。

便携式瓦斯检测仪应由下井人员随身携带，实时监测所处环境的瓦斯浓度，确保人员安全。

固定式瓦斯检测仪应安装在采煤工作面、掘进工作面、回风巷等关键地点，实时监测瓦斯浓度并上传数据至中央监控系统。

当瓦斯浓度超过安全限值时，中央监控系统应自动发出声光报警信号，通知相关人员采取紧急措施。

发生瓦斯事故时，煤矿应立即启动应急预案，组织救援人员赶赴现场进行救援。

在救援过程中，应注意防止二次事故的发生，如防止煤尘爆炸、防止顶板冒落等。

救援人员应佩戴正压氧气呼吸器，携带必要的救援装备和药品，迅速进入事故区域进行搜救和灭火。

对于被困人员，应积极进行营救和治疗，同时做好心理安抚工作。对于遇难人员，应妥善处理善后事宜。

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顶板管理与支护技术

直接位于煤层之上，极易垮落的较薄岩层。

伪顶

位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不等的页岩、砂质页岩或粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成。

直接顶

位于直接顶之上，厚而坚硬的岩层，常由石灰岩、砂岩等组成，能在采空区维持很大的悬露面积而不垮落。

老顶

注意事项

支护材料质量要符合要求，严禁使用不合格产品。

加强支护设备的维护和保养，确保其处于良好状态。

支护密度要适当，既要保证安全，又要经济合理。

支护方式选择：根据顶板类型、特点及矿压显现规律，选择合适的支护方式，如单体液压支柱、液压支架等。

加强支护质量管理，提高支护强度和稳定性。

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处理方法

发生冒顶事故后，要立即组织人员撤离危险区域