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化工仪表及自动化基础知识二(下)
目录
化工仪表概述
自动化基础知识
化工仪表的测量原理及特点
化工仪表的选型、安装与调试
化工仪表的维护与故障处理
化工仪表的发展趋势与展望
01
化工仪表概述
Chapter
化工仪表是用于化工生产过程中测量、显示、记录和控制各种工艺参数的仪表设备。
定义
根据测量原理和使用功能，化工仪表可分为温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表、分析仪表等。
分类
中期阶段
随着电子技术的发展，出现了电子式仪表，如电子压力表、电子温度计等，具有更高的精度和稳定性。
早期阶段
以机械式仪表为主，如压力表、温度计等，功能单一，精度较低。
现代阶段
随着计算机技术和自动化技术的飞速发展，化工仪表向智能化、网络化、集成化方向发展，实现了远程监控、数据自动处理等功能。
自动化仪表可实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和经济效益。
精确测量和控制生产过程中的各种参数，有助于提高产品的质量和稳定性。
通过实时监测和控制工艺参数，确保生产过程中的安全性，防止事故发生。
优化生产过程控制，降低能源消耗和减少废弃物排放，有利于环境保护和可持续发展。
提高产品质量
保障生产安全
促进节能减排
提升生产效率
02
自动化基础知识
Chapter
自动化是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。
根据自动化程度的不同，可分为半自动化和全自动化；根据应用领域的不同，可分为工业自动化、农业自动化、交通运输自动化等。
自动化的概念
自动化的分类
自动化系统的组成
自动化系统通常由控制器、执行器、检测装置和被控对象等组成。其中，控制器是自动化系统的核心，负责接收检测装置传来的信号，并根据设定的控制规律对执行器发出控制指令；执行器负责接收控制器的指令，并驱动被控对象实现预期的动作；检测装置负责检测被控对象的状态，并将检测结果传送给控制器。
自动化系统的功能
自动化系统具有自动检测、自动决策、自动控制和自动调节等功能。其中，自动检测功能可以实时监测被控对象的状态，为控制决策提供依据；自动决策功能可以根据设定的控制规律和检测结果，自动选择最佳的控制策略；自动控制功能可以实现对被控对象的精确控制，确保系统稳定运行；自动调节功能可以根据系统运行状态的变化，自动调整控制参数，使系统保持最佳的运行状态。
化工生产是一个复杂的过程，涉及到大量的物理和化学变化。实现化工生产自动化可以提高生产效率、降低能耗和减少环境污染，同时提高产品质量和生产安全性。
化工生产自动化的意义
在化工生产中，自动化技术被广泛应用于原料处理、化学反应、分离提纯和产品包装等各个环节。例如，在原料处理环节，自动化技术可以实现原料的自动计量和配料；在化学反应环节，自动化技术可以实现反应温度和压力的自动控制；在分离提纯环节，自动化技术可以实现产品的自动分离和提纯；在产品包装环节，自动化技术可以实现产品的自动计量、灌装和封口等操作。
自动化技术在化工生产中的应用
03
化工仪表的测量原理及特点
Chapter
利用压力传感器将被测压力转换成电信号进行传输、显示、记录和控制。
原理
种类繁多，可测量表压、绝压和差压；测量范围宽，可用于高温、低温、粘稠、腐蚀、易结晶等介质的压力测量。
特点
广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业生产过程的压力监控。
应用
根据流体在管道中流动时产生的各种物理效应来测量流量，如差压式、电磁式、涡轮式、涡街式等。
原理
可测量电导率≥5μs/cm的酸、碱、盐溶液、水、污水、腐蚀性液体以及泥浆、矿浆、纸浆等的流体流量；测量准确度高，稳定性好。
特点
适用于各种工业领域的流体流量测量和控制。
应用
03
应用
广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业生产过程的温度监控。
01
原理
利用热电偶、热电阻等温度传感器将被测温度转换成电信号进行传输、显示、记录和控制。
02
特点
测量范围宽，可用于高温、低温甚至超低温的测量；测量准确度高，稳定性好；不受被测介质物性变化的影响。
04
化工仪表的选型、安装与调试
Chapter
根据工艺流程、介质特性、测量精度等要求选择合适的仪表类型。
选择经过长期实践验证、技术成熟、性能稳定的仪表。
可靠性
满足工艺要求
经济性：在满足工艺要求的前提下，尽量选择价格合理、维护方便的仪表。
安装位置
选择便于观察、操作和维修的位置，避免安装在振动、潮湿、高温或腐蚀性环境中。
安装方式
根据仪表类型和测量原理选择合适的安装方式，如法兰安装、螺纹安装等。
密封性：确保仪表与工艺管道或设备的连接处密封良好，防止泄漏。
准备工具和材料
准备好所需的安装工具、密封材料、紧固件等。
检查仪表
检查仪表的外观、型号、规格等是否符合要求，以及
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