《炼焦炉及生产过程》课件.pptVIP

**********************炼焦炉及生产过程炼焦是煤焦化工艺的核心,了解炼焦炉的结构及其关键生产过程对于优化焦化生产至关重要。本课件将深入介绍炼焦炉的类型、工艺流程以及相关的技术特点。课程目标1深入理解炼焦炉的工艺原理掌握炼焦炉结构、工艺流程及关键技术指标。2分析炼焦过程中的物料及热量平衡了解炼焦过程中的物料及能耗分析。3探讨炼焦过程的环境管理措施学习炼焦过程中的污染控制及节能减排技术。4认识炼焦自动化控制和质量管理掌握炼焦过程的自动化、质量检测及安全生产管理。什么是炼焦炉炼焦炉是用于炼制煤焦的重要装置。它是一种具有一定结构和设计的高温反应炉,通过特定的煤化工艺将原煤转化为焦炭,并产生煤气、焦油等副产品。炼焦炉是一种重要的高温化学反应装置,在钢铁、化工等行业中广泛应用。炼焦炉的结构炼焦炉是一种用于生产高质量焦炭的重要装置。它主要由炉体、装煤机、推焦机等部件组成。炉体包括顶部的装煤筒、中部的炉膛和底部的出焦室。炉膛内部镶有耐火砖,可承受高温和压力。装煤机利用重力将原料煤装入炉膛,推焦机则将完成煮焦的焦炭推出炉外。炼焦炉的工艺流程11.装焦向炼焦炉内装入原料煤22.密封加热密闭炼焦炉,开始加热33.焦化在高温下进行焦化反应44.焦炭推出将炼好的焦炭推出炉外炼焦炉的工艺流程主要包括装焦、密封加热、焦化及焦炭推出等关键步骤。首先将原料煤装入炼焦炉内,然后密闭炉内并开始加热。在高温条件下,煤发生复杂的热解和重排反应,最终形成优质的金属冶炼用焦炭。待焦化反应结束后,将焦炭从炉内推出以完成整个工艺流程。炼焦操作的关键技术指标指标名称指标意义技术要求炉内温度控制炼焦过程温度,确保焦炭质量1100-1300℃焦炭回收时间决定焦炭焙烧时间,影响产量12-24小时熄焦温度确保焦炭冷却,减少焦化损耗≤200℃炉顶压力控制炉内气体流动,提高炼焦效率2-10mmH2O炼焦过程中的物料平衡1.4原料煤每生产1吨焦炭需要1.4吨原料煤0.25水每生产1吨焦炭需要0.25吨水0.03润滑油每生产1吨焦炭需要0.03吨润滑油0.1其他辅料每生产1吨焦炭需要0.1吨其他辅料炼焦过程中的热量平衡炉内加热焦炭燃烧出焦物品热量损失炼焦过程中,大约45%的热量用于炉内加热,30%来自焦炭燃烧,15%从出焦物品中获得,其余10%为热量损失。优化这些热量分配比例对提高炼焦效率很重要。炼焦过程中的能耗分析主要能源煤炭电力天然气能耗占比60-70%20-30%5-10%炼焦过程中煤炭是主要能源,占能耗的60-70%。电力和天然气分别占20-30%和5-10%。能源消耗是炼焦过程的重要指标,要持续优化工艺,提高能源利用效率。炼焦过程中的环境污染控制废气治理通过安装烟气脱硫脱硝设备,减少炼焦过程中二氧化硫和氮氧化物的排放。废水处理建设高效的污水处理系统,确保生产废水达标排放,避免对周边水体造成污染。固废处理合理处理炼焦过程中产生的煤焦油、焦渣等固体废弃物,推行资源化利用。环境监测建立完善的排放监测体系,实时监测各类污染物排放指标,确保稳定达标。炼焦原料的制备配料精准原料组成配比是炼焦的关键。需要严格控制各种原料的投放比例，确保配料精准、配比合理，为后续炼焦过程奠定基础。破碎筛分原料需要进行破碎和筛分处理,将其粒度调整到适合的尺寸范围,以利于后续的炭化和焦化过程。预干燥处理对原料进行预干燥,可有效去除水分,提高炭化和焦化效率,减少焦炉耗能。这是保证炼焦质量的重要前提。均匀混合将各种原料充分搅拌混合,使其达到均匀状态,确保炭化过程的稳定性和焦化产品的质量一致性。炼焦成品的性能指标90%完全性炼焦成品的碳化率达到90%以上，实现最佳品质。20M强度炼焦成品的抗压强度可达20兆帕斯卡，确保安全使用。650℃耐高温炼焦成品的耐高温性能可达650摄氏度，满足工艺要求。炼焦成品的质量检测化学成分分析对炼焦成品的碳、氢、氮、硫等化学成分进行定量分析,确保符合国家标准。物理性能检测测试炼焦成品的强度、硬度、灰分、熔融性等指标,确保其达到使用要求。杂质含量检测检测炼焦成品中的砂子、金属等杂质含量,确保产品质量稳定可靠。燃烧效率检测评估炼焦成品的燃烧性能,提高能源利用效率,降低环境污染。炼焦过程的自动化控制过程监测采用先进的传感器和控制系统实时监测炼焦过程的关键参数，如温度、压力、流量等。数据分析利用工业大数据分析技术对监测数据进行分析和建模，优化控制策略。自动调节根据分析结果自动调节炉