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润滑的学习ppt课件

目录contents润滑基本概念与原理润滑材料选择与性能评价设备润滑技术应用与实践环保与节能型润滑剂发展趋势实验方法与技能培养课程总结与拓展延伸

01润滑基本概念与原理

润滑定义在两个相对运动的物体表面间加入润滑剂，从而减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防止锈蚀等，以保证机器正常运转、延长使用寿命。降低摩擦系数，使摩擦阻力减小，从而节约能源。减少摩擦表面的磨损，延长机器使用寿命。带走摩擦产生的热量，防止机器过热。在金属表面形成保护膜，防止锈蚀和腐蚀。减少摩擦冷却降温防止锈蚀降低磨损润滑定义及作用

研究相对运动物体表面间的摩擦、磨损和润滑的科学。摩擦学定义摩擦分类磨损类型干摩擦、液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦。粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。030201摩擦学基础知识

润滑剂分类与特性油性反映液体润滑剂在金属表面吸附能力的大小，影响抗磨性能。粘度反映液体润滑剂内摩擦力的大小，影响润滑效果和使用寿命。润滑剂分类按状态可分为液体润滑剂（如润滑油）、半固体润滑剂（如润滑脂）和固体润滑剂（如石墨、二硫化钼等）。极压性反映液体润滑剂在极端条件下防止金属表面擦伤和烧结的能力。抗氧化性反映液体润滑剂抵抗氧化变质的能力，影响使用寿命。

通过加入适量的润滑剂，在摩擦表面形成一层具有一定厚度和强度的润滑膜，将两个相对运动的物体表面隔开，从而减少摩擦和磨损。润滑原理包括流体动力润滑、弹性流体动力润滑、边界润滑和混合润滑等。不同的润滑机制适用于不同的工作条件和要求，选择合适的润滑机制对于保证机器正常运转和延长使用寿命具有重要意义。润滑机制润滑原理及机制

02润滑材料选择与性能评价

矿物油、合成油、动植物油等，具有降低摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离等作用。润滑油由基础油、稠化剂和添加剂组成，具有承载能力强、密封性好、抗水淋性好等特点。润滑脂石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯等，适用于高温、低温、真空等极端工况。固体润滑剂常用润滑材料介绍

润滑材料性能指标反映润滑油的流动性，影响润滑效果和油耗。表示润滑油粘度随温度变化的程度，粘度指数越高，粘度受温度影响越小。表示润滑油在高温下的稳定性，闪点越高，油品的热稳定性越好。表示润滑油在低温下的流动性，倾点越低，油品的低温流动性越好。粘度粘度指数闪点倾点

010204润滑材料选用原则根据机械设备的工作条件（温度、压力、速度等）选用合适的润滑材料。根据摩擦副的性质（材料、表面粗糙度、间隙等）选用合适的润滑材料。考虑环境因素（湿度、尘埃、腐蚀性气体等）对润滑材料的影响。兼顾经济效益和环保要求。03

性能评价方法实验室评价通过模拟实际工况，对润滑材料的理化性能、摩擦磨损性能等进行测试和评价。台架试验在实际机械设备上进行长期运行试验，观察并记录润滑材料的性能表现和使用寿命。现场应用评价在实际工作环境中对润滑材料进行应用评价，收集并分析使用过程中的数据和信息。

03设备润滑技术应用与实践

滑动摩擦副01两个接触面之间产生相对滑动，如轴承、导轨等。滑动摩擦副的摩擦系数较大，磨损较快，需要定期润滑以减少磨损和摩擦热。滚动摩擦副02通过滚动体（如滚珠、滚柱）在接触面间滚动实现传动，如滚动轴承、齿轮等。滚动摩擦副的摩擦系数较小，磨损较慢，但也需要润滑以防止滚动体和接触面的直接接触和磨损。复合摩擦副03同时包含滑动和滚动摩擦的摩擦副，如滑动轴承、齿轮箱等。复合摩擦副的润滑需求更为复杂，需要综合考虑滑动和滚动部分的润滑需求。设备摩擦副类型及特点

油脂润滑使用润滑脂进行润滑，适用于低速、重载、高温等恶劣工况。油脂润滑具有密封性好、承载能力强、使用寿命长等优点，但需要定期补充或更换润滑脂。油液润滑使用润滑油进行润滑，适用于高速、轻载、低温等工况。油液润滑具有冷却效果好、清洗作用强、换油周期长的优点，但需要配备相应的供油系统和油液过滤装置。固体润滑使用固体润滑剂（如石墨、二硫化钼等）进行润滑，适用于高温、高压、真空等特殊工况。固体润滑具有耐高温、耐高压、抗辐射等优点，但使用寿命相对较短，需要定期更换。设备润滑方式选择

机床导轨是机床的重要部件之一，承受着较大的载荷和摩擦力。为了保证机床导轨的正常运行和延长使用寿命，需要采用合适的润滑方式和润滑剂。一般采用油脂或油液进行定期润滑，并根据导轨的实际工况选择合适的润滑剂品牌和型号。齿轮箱是机械设备中的重要传动部件，其润滑状况直接影响齿轮的传动效率和使用寿命。齿轮箱一般采用油液润滑方式，需要定期更换润滑油并清洗齿轮箱内部。在选择润滑油时，需要考虑齿轮的材质、精度等级、工作温度等因素。轴承是机械设备中的重要支撑部件，其润滑状况直接影响轴承的运转精度和使用寿命。轴承一般采用油脂或油液进行润滑，需要根据轴承的类型、转速、载荷等因素选择合适的润滑剂品牌和型号。同时，需要定期检查轴承