手工电弧焊96课件讲解.ppt

手工电弧焊

;5）各种位置焊接操作;2）平敷焊（在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方法）

焊接操作时，焊工左手持面罩，右手握焊钳，如右图：

焊条工作角（焊条轴线在和焊条前进方向垂直的平面

内投影与工件表面间夹角）为90度。焊条前倾角+10度

~+20度（正倾角表示焊条向前进方向倾斜，负倾角表

示向前进方向的反方向倾斜）如下图;a、焊道的起头

起头时焊件温度较低，所以起点处熔深较浅。可在引弧后先将电弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行正式焊接。

b、运条

在正常焊接时，焊条的运动可分为三种基本运动

形式：沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移

动、焊条横向摆动，如右图

c、运条方法

厚板在焊接时，为了获得较宽的焊缝，焊条沿焊

缝横向做有规律的摆动，根据摆动规律的不同，

通常有以下运条方法：

直线形运条法。常用于I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊

直线往复运条法。特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适用于薄板或接头间隙较大的多层焊的第一道焊道。

锯齿形运条法。焊接时，焊条末端作锯齿形连续摆动和向前移动，并在两边稍停片刻，以防产生咬边，这种方法容易掌握，生产应用较多。

;月牙形运条法。这种运条方法熔池存在时间

常，易于熔渣和气体析出，焊缝质量高。

斜三角形运条法。这种运条方法能够借助

焊条的摇动来控制熔化金属，促使焊缝

成型良好，适用于T形接头的平焊和仰焊

以及开有坡口的横焊。

正三角形运条法。这种方法一次能焊出较厚

的焊缝断面，不易夹渣，生产率高，适用

于开坡口的对接接头。

正圆圈形运条法。这种运条方法熔池存在时

间长，温度高，便于熔渣上浮和气体析出，

一般只用于较厚焊件的平焊。

斜圆圈形形运条法。这种运条方法有利于控制熔池金属不下淌，适用于T形接头的平焊和仰焊，对接接头的横焊。

8字形运条法。这种运条方法能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均匀，保证焊透，适用于带有坡口的厚板对接焊。;d、焊道的连接（如图四种方式）

尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接方式，这

???接头应用最多

头头相接是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方

式，要求先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微

拉长电弧，将电弧拉至起头处，并覆盖其端头，

带起头处焊平后再向反向移动。如下左图。

尾尾相接就是后焊焊道从接口的令一端引弧，焊

到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满

弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧。如下右图。

首尾相接是后焊焊道的结

尾与先焊焊道的起头相

连接，利用结尾时的高

温重复熔化先焊焊道的

起头处，将焊道焊平后

快速收尾。;e、焊道的收尾

焊道的收尾就是一条焊道结束时如何収弧。常用的方法有以下三种：

画圈收尾法

焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端

做圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧，此法

适用厚板焊接，薄板容易烧穿。

反复断弧收尾法

焊条移至焊道终点时，反复在弧坑处熄弧---引弧

多次，直至填满弧坑，此法适用薄板和大电流焊

接，但碱性焊不适合，易出现气孔。

回焊收尾法

焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变

焊条角度，如右图，由1位置转到2位置，填满弧坑

后再转到3位置，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常

用此法。;3）平接对焊（在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法）;c、厚板平对接焊

厚板焊接应开坡口，以保证根部焊透。一般开V形、X形、U形坡口，采用多层焊或多层多道焊。下图

焊接方法：1是打底层（第一层）焊道，选用较小直径焊条（一般为3.2mm）运条方法视间隙大小而定，，间隙小时采用直线形运条法，间隙大时采用直线往复运条法，以防烧穿。

2是其它层焊道，用角向磨光机或扁铲将焊渣清除干净，选用4mm直径焊条，第二层采用直线形或小锯齿形运条，其余各层采用锯齿形运条，摆动范围逐渐加宽，注意各焊道不要太厚，以防熔渣流到熔池前面造成夹渣。多层多道焊时，每条焊道可采用直线形运条法。;d、单面焊双面成形操作技术

在有些焊接结构中，不能采用双面焊接，只能从焊缝一面进行焊接，

又要求完全焊透，这种熔透焊道焊接法就是单面焊双面成形技术。

单面焊双面成形的主要要求时焊件背面能焊出质量符合要求的焊缝，

其关键是正面打底层的焊接。打底层目前的焊接方法有：断弧焊和连弧焊两种。

（1）断弧焊法。断弧法焊接时，电弧时燃时灭，靠调节电弧燃、灭时间长短来控制熔池温度，工艺参数选择范围宽，是目前常用的一种打底层方法；

（2）连续弧焊法。用连弧法进