任务二混凝土灌注桩施工13课件讲解.ppt

桩位、承台平面图桩位局部放大图灌注桩桩位图表泥浆池、泥浆泵▲泥浆制备方法泥浆制备方法应根据土质条件确定：●在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1.1～1.3g/cm3；●在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性（IP≥17）的粘土或膨润土制备；●在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1.1～1.3g/cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1.3～1.5g/cm3。●施工中应经常测定泥浆密度。●施工中废弃的泥浆、泥渣应按有关部门的规定处理。表2－4各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲程/m泥浆密度/g.cm-3备注1在护筒中及护筒脚下3m以内0.9～1.11.1～1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加人小片石和粘土块2粘土1～2清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土1～21.3～1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍塌4砂卵石2～31.3～1.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩1～41.2～1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛人20～30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重新成孔11.3～1.5反复冲击，加粘土块及片石返回（4）成孔方法●回转钻成孔(重点介绍)●潜水钻成孔●冲击钻成孔●抓孔★★回转钻成孔回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同，分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。▲正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池。▲正循环回转钻成孔的特点正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重。适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15％、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm，钻孔深度不宜超过40m。◆反循环回转钻成孔是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。返回（5）清孔▲清孔目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。▲清孔一般要进行两次。第一次：当钻孔达到设计要求深度并经终孔检查合格后，应立即进行清孔；第二次：下好钢筋笼之后、浇混凝土之前。▲清孔要求●第一：对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1.25g/cm3（原土造浆的孔则应小于1.1g/cm3）；●第二：在浇混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。返回二次清孔返回（6）吊放钢筋笼第一次清孔后应立即安放钢筋笼。钢筋笼一般都在工地按设计要求制作好。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm（水下混凝土不得小于50mm）。为了确保保护层厚度满足要求可在主筋外侧安设钢筋定位器（或保护层垫块）。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一边加强箍。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放入，防止碰撞孔壁。吊放钢筋笼钢筋笼保护层垫快钢筋定位器（7）水下浇筑混凝土泥浆护壁成孔灌注桩的水下混凝土浇筑常用导管法，混凝土强度等级不低于C20，坍落度为18～22cm。其浇筑方法如图2－20所示，所用设备有金属导管、承料漏斗和提升机具等。导管下导管安装初灌漏斗安放隔水拴安放浇筑漏斗测桩底沉渣厚度▲水下浇筑混凝土要点●隔水栓●导管使用前的试拼装、过球和进行封闭水压试验●导管的提升（每次200mm左右）与埋深（一般为2～4m）要求。●混凝土浇筑的最终标高应比设计标高至少高出0.5m。●混凝土灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比）不得小于1；一般土质为1.1；软土为1.2～1.3。返回▲沉管灌注桩施工工艺使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后拨出钢