《抽油泵泵筒镍碳复合电镀技术规范》（征求意见稿）编制说明.pdf

《抽油泵泵筒镍碳复合电镀技术规范》

编制说明

2021年3月

一、工作简况

1任务来源

为响应“中国表面工程协会团体标准制订工作、完善表面工程行业标准体系”号召，参

加中国表面工程协会开展的2021年第一批团体标准申报工作。经中国表面工程协会、中国

表面工程协会标准化技术委员会初审及批准下，制定《抽油泵泵筒镍碳复合电镀技术规范》

的团体标准。该标准由合鸿新材科技有限公司、山东科技大学、胜利油田高原石油装备有限

责任公司负责起草，由中国表面工程协会归口。

2编制目的和意义

镍碳复合电镀层作为一种新型复合镀层，具有优异的耐磨性能、耐腐蚀性能，各项指标

均优于传统的电镀铬镀层，和电镀铬技术相比，无重金属离子污水排放，属于环保节能技术。

当前国际油价逐步企稳攀升，全球范围内的油井开采数量将会逐步增加，而作为主要的电镀

铬装备生产国，中国限制并大量压缩了现有的电镀铬产能，复合镀工艺是电镀铬工艺的最佳

替代。

目前复合电镀在美国应用较为广泛，也形成了一些行业内的标准，但国内尚无该产品相

关的国家标准及行业标准。为了方便镍碳复合电镀泵筒在国内的推广应用，特制定此标准供

相关团体参考。

3主要工作过程

本标准的编制工作从2021年3月开始，由由合鸿新材科技有限公司、山东科技大学、

胜利油田高原石油装备有限责任公司相关人员负责编写。从接到标准的编写任务开始，参加

编写的人员收集镍碳复合电镀生产工艺参数，确定该标准的最佳技术指标。最后，在广泛征

求各方专家和生产企业的意见和建议后，完成了《抽油泵泵筒镍碳复合电镀技术规范》标准

初稿。

二、标准编制的原则和依据

标准编制遵循“科学性、实用性、统一性、规范性”的原则，制定过程中参照的主要标

准如下：

GB/T18607石油天然气工业钻井和采油设备往复式整筒抽油泵

GB/T3138金属及其他无机覆盖层表面处理术语

GB/T9790金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T12609电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序

QB/T3820轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法

ASTMD4060StandardTestMethodforAbrasionResistanceofOrganicCoatings

bytheTaberAbraser

API-11AXSpecificationforSubsurfaceSukerRodPumpAssemblies,Components,

andFittings.

三、检验规则说明

本标准规定的检验项目包括：镀层厚度、镀层硬度、镀层耐腐蚀性、镀层结合力、镀层

耐磨性、镀层粗糙度、镀层外观。其中，在原材料和生产工艺发生可能影响产品质量变化时，

检验项目为：镀层耐腐蚀性、镀层耐磨性。其余项目为每批次必检。

四、主要技术指标的确定和依据

1镀层厚度

目前行业中常使用的各类涂层厚度主要为≥0.033mm和≥0.076mm。本标准延续使用了

行业常用规范中要求的厚度。

2镀层硬度

镀层硬度是保障镀层和摩擦副配合工作寿命的重要保证，本标准规定了两类硬度标准，

其中钢基泵筒的镀层硬度要求≥HV550,铜基泵筒的镀层硬度要求≥HV900。其中HV900参

考了电镀硬铬的硬度数据。

3镀层耐腐蚀性

目前在行业内还没有对泵筒镀层的耐腐蚀性提出数据化的指标，但多数使用单位都认可

使用中性盐雾试验对比的方式来衡量镀层的耐腐蚀性。经过在市场上实际采样检测的结果，

本标准制定了抽油泵泵筒样件在中性盐雾的持续环境下，要求至少360H无明显扩大锈斑或

锈蚀面积不超过镀层覆盖面的1%。

4镀层结合力

目前在行业内对泵筒内表面镀层的结合力也没有标准化的检测方式和数据化指标，但本

标准中制定的弯曲折损试验，是抽油泵泵筒的使用厂家均能接受的，其内部取样检测也采用

了同样的方式。所以，本标准制定了折弯试验后，镀层无片状脱落、鼓泡、或与基体明显的

间隙的要求。

5镀层耐磨性

部分国外厂商，如威德福使用模拟井下试验的方式检测镀层耐磨性，但该试验需要极其

精密